Čo je stroj na vstrekovanie plastov pre domácnosť
Stroje na vstrekovanie plastov sa používajú na výrobu veľkého množstva plastových dielov. Ľudia ich používajú v rôznych priemyselných odvetviach vrátane automobilového, leteckého, lekárskeho a spotrebného tovaru. Vstrekované diely sa vyrábajú tavením plastových peliet a ich vstrekovaním do dutiny formy. Vytvaruje sa požadovaný tvar dielu, diel sa ochladí a vysunie sa z formy.
Výhody vstrekovacieho lisu plastov pre domácnosť
1. Presnosť a dôslednosť
Stroje na vstrekovanie plastov vynikajú vo výrobe komponentov s bezkonkurenčnou presnosťou a konzistenciou. Tieto stroje sú naprogramované na vstrekovanie roztaveného plastu do dutiny formy s neuveriteľnou presnosťou, výsledkom čoho sú diely, ktoré spĺňajú prísne tolerancie. Táto úroveň presnosti je životne dôležitá v odvetviach ako letecký, automobilový a medicínsky priemysel, kde musí byť kvalita každého komponentu bezchybná.
2. Vysoká rýchlosť výroby
Jednou z významných výhod vstrekovacích lisov na plasty je ich schopnosť rýchlo vyrábať veľké množstvo dielov. Tieto stroje môžu rýchlo cyklovať, čo umožňuje-vysokorýchlostnú produkciu, ktorá drží krok s dopytom. Táto efektívnosť je obzvlášť dôležitá, keď sú potrebné veľké množstvá dielov v krátkom časovom rámci.
3. Všestrannosť v materiáloch
Vstrekovacie zariadenia dokážu spracovať širokú škálu plastových materiálov vrátane termoplastov a termosetových polymérov. Táto všestrannosť umožňuje výrobcom vybrať si ideálny materiál pre ich konkrétnu aplikáciu, či už ide o jeho pevnosť, odolnosť alebo iné vlastnosti.
4. Nákladovo-efektívna výroba
Vstrekovanie plastov je nákladovo{0}}efektívny spôsob výroby plastových dielov vo veľkých množstvách. Akonáhle je forma vytvorená, náklady na diel výrazne klesajú so zvyšujúcim sa objemom výroby. To z neho robí ekonomicky životaschopnú možnosť pre malú aj{3}}veľkú výrobu.
5. Minimálny odpad materiálu
Vstrekovacie stroje sú vysoko efektívne, pokiaľ ide o využitie materiálu. Presná kontrola procesu vstrekovania minimalizuje plytvanie materiálom, čo prispieva k úspore nákladov a zníženiu dopadu na životné prostredie. Mnohé zariadenia na vstrekovanie navyše recyklujú prebytočný materiál, aby sa ďalej znížilo množstvo odpadu.
Vstrekovací stroj na tekutú silikónovú gumu
Vlastnoručne{0}}vyvinutý (20/200 l) podávač tekutého silikónu s voliteľným nemeckým 2KM hostiteľom;
Viac{0}}úrovňové presné elektrické ovládanie teploty formy. Špeciálna hydraulická voda-chladená uzavretá tryska s tekutým silikagélom, súprava rúrok na materiál
Horizontálne energeticky úsporné vstrekovanie
nízke telo, žiadne výškové obmedzenie pre závod: konštrukcia horizontálneho vstrekovacieho stroja robí jeho telo nízke, žiadne špeciálne požiadavky na výšku závodu, vhodné na inštaláciu v rôznych výškach závodu.
Horizontálny vstrekovací lis BMC
Tam, kde môžu byť výrobky automaticky vytlačené, je možné automatické formovanie bez robota: V prípade, že výrobky môžu byť automaticky vytlačené, horizontálny vstrekovací stroj môže realizovať automatické formovanie bez použitia robota.
Vertikálne uzamykanie formy, konštrukcia vertikálnej vstrekovacej konštrukcie, môže byť použitá v spojení s vertikálnym uzamykaním formy, horizontálna vstrekovacia štruktúra.
Horizontálny tenkostenný vstrekovací stroj
C-obsluha tela stroja bez prekážok stĺpa zvyšuje efektivitu práce.
Horizontálny stroj na vstrekovanie dáždnikových kostí
Vertikálne uzamykanie formy, horizontálna vstrekovacia štruktúra s charakteristikou jednoduchého odoberania a vkladania kusov, bez stĺpca, otvárania na tri{0}}strany, jednoduchšie na výrobu dlhých plastových výrobkov.
Horizontálny dvojitý posuvný vstrekovací stroj
Použitie vysokokvalitných samomazných ložísk v pohyblivých častiach, čo uľahčuje údržbu stroja.
Horizontálny jednosnímkový vstrekovací stroj
Jednoduchá/dvojitá posuvná forma a otočné zariadenie sú k dispozícii podľa požiadaviek zákazníka.
Vertikálny a horizontálny vstrekovací stroj
Vertikálne zamykanie formy, horizontálna vstrekovacia štruktúra, s jednoduchým vyberaním a umiestňovaním dielov, bez stĺpca, tri strany otvorené atď., Uľahčuje výrobu dlhých plastových výrobkov.
Prečo si vybrať nás
Pokročilé vybavenie
Prijímame prísne opatrenia, aby sme zaistili, že používame zariadenia najvyššej kvality v tomto odvetví a že naše zariadenia sú pravidelne a starostlivo udržiavané.
Konkurenčné ceny
Naše produkty ponúkame za konkurencieschopné ceny, vďaka čomu sú dostupné pre našich zákazníkov. Veríme, že-kvalitné produkty by nemali byť navýšené, a snažíme sa, aby naše produkty boli dostupné pre všetkých.
Bohaté skúsenosti
Má v tomto odvetví{0}}dlhodobú povesť, vďaka ktorej sa odlišuje od svojich konkurentov. S viacročnými skúsenosťami si vyvinuli zručnosti potrebné na uspokojenie potrieb svojich klientov.
Vysoko kvalitné produkty
Vždy kladieme potreby a očakávania zákazníkov na prvé miesto, zdokonaľujeme sa, neustále zdokonaľujeme, hľadáme každú príležitosť na zlepšenie, poskytujeme zákazníkom ich očakávania od kvalitných produktov a poskytujeme zákazníkom vždy tie najuspokojivejšie služby.
Najmodernejšia-technológia--
Používame najnovšie technológie a nástroje na poskytovanie vysoko kvalitných služieb. Náš tím sa dobre-vyzná v technológiách a pokrokoch v nich a používa ich na poskytovanie najlepších výsledkov.
Spokojnosť zákazníkov
Poskytovanie po{0}}predajných služieb môže zvýšiť spokojnosť zákazníkov tým, že zaistí uspokojenie potrieb zákazníkov aj po nákupe. To môže viesť k zvýšeniu lojality zákazníkov a pozitívnym{2}}ústnym{3}odporúčaniam.
Typy vstrekovacích lisov
Hydraulické vstrekovacie stroje
Hydraulické vstrekovacie stroje sú priemyselným štandardom už mnoho rokov. Sú známe svojou výnimočnou upínacou silou, vďaka čomu sú vhodné na výrobu veľkých dielov. Tieto stroje však majú vyššiu spotrebu energie a môžu vyžadovať väčšiu údržbu v porovnaní s inými typmi.
Elektrické vstrekovacie stroje
Elektrické stroje fungujú pomocou elektromotorov, vďaka čomu sú vysoko energeticky účinné a tichšie ako ich hydraulické náprotivky. Tieto stroje tiež poskytujú presné ovládanie, čo vedie k vyššej kvalite a konzistencii dielov. Na druhej strane, elektrické stroje nemusia byť najlepšou voľbou na formovanie väčších dielov kvôli obmedzenej upínacej sile.
Hybridné vstrekovacie stroje
Hybridné vstrekovacie stroje spájajú to najlepšie z oboch svetov. Využívajú presnosť elektrických strojov na vstrekovacie a meracie úlohy, pričom sa spoliehajú na silu hydrauliky na upínanie a vyhadzovanie. Zatiaľ čo hybridné stroje môžu byť trochu drahé, ponúkajú skvelú rovnováhu presnosti, výkonu a energetickej účinnosti.
Kedy použiť vstrekovací lis
Vstrekovacie stroje sa používajú, keď potrebujete vyrábať veľké množstvá plastových dielov s vysokou presnosťou a konzistenciou. Tu je niekoľko scenárov, v ktorých je použitie vstrekovacieho stroja výhodné:
Veľkoobjemová výroba:Vstrekovanie je ideálne na rýchlu a efektívnu výrobu veľkého objemu identických dielov.
Komplexné geometrie:Dokáže vyrábať diely so zložitými tvarmi, detailmi a vlastnosťami, ktoré by bolo ťažké alebo nemožné dosiahnuť inými výrobnými procesmi.
Prísne tolerancie:Vstrekovanie ponúka vysokú presnosť, čo umožňuje úzke tolerancie a konzistentné rozmery dielov.
Rozmanitosť materiálu:Pri vstrekovaní je možné použiť širokú škálu termoplastických a termosetových materiálov, ktoré ponúkajú flexibilitu pri výbere materiálov pre rôzne aplikácie.
Nákladová-efektívna:Po pokrytí počiatočných nákladov na nástroje môže byť vstrekovanie nákladov-efektívnym spôsobom výroby veľkého množstva dielov.
automatizácia:Vstrekovacie stroje môžu byť plne automatizované, čím sa znižujú náklady na pracovnú silu a zvyšuje sa efektivita výroby.
Minimálny odpad materiálu:Proces vytvára minimálny materiálový odpad v porovnaní s inými výrobnými procesmi.
Povrchová úprava:Vstrekovanie môže produkovať diely s-kvalitnou povrchovou úpravou, čím sa znižuje potreba sekundárnych dokončovacích operácií.
Vstrekovanie je vhodné na veľkoobjemovú{0}}výrobu plastových dielov, ktoré si vyžadujú presnosť, zložitosť a konzistenciu.
Princíp činnosti a proces vstrekovacích lisov
Princíp činnosti vstrekovacieho stroja je podobný ako pri striekačke. Zatlačením skrutky sa plast vstrekuje do uzavretej dutiny formy, kde vytvrdzuje a tvaruje výrobok. Tento proces zahŕňa štyri hlavné fázy: plnenie, udržiavanie tlaku, chladenie a vyberanie z formy. Nižšie je uvedený podrobný popis každej fázy procesu vstrekovania.
Prvým krokom je plnenie, kedy sa plastový materiál vstrekuje do dutiny formy. Rýchlosť plnenia môže byť vysoká alebo nízka, čo ovplyvňuje účinnosť formovania. Plnenie pri vysokej{2}}rýchlosti má za následok lepšiu pevnosť značky zvaru, najmä pri vyšších teplotách, vďaka zvýšenej aktivite polymérneho reťazca a zlepšeným termodynamickým vlastnostiam taveniny. Naopak, plnenie pri nízkej teplote- vedie k nízkej pevnosti zvaru.
Používame pokročilé vstrekovacie lisy, ktoré umožňujú presnú kontrolu nad procesom plnenia. Naše vybavenie podporuje-vysokorýchlostné plnenie pri zachovaní optimálnej teploty, čím zaisťuje silné stopy po zvaroch a-kvalitné produkty. Naša odbornosť v oblasti výberu materiálov ďalej zlepšuje fázu plnenia a zaisťuje najlepšie možné výsledky pre každý projekt.
Počas fázy udržiavania tlaku sa na taveninu pôsobí nepretržitým tlakom, aby sa zvýšila hustota plastu a minimalizovalo sa zmrštenie. V tomto štádiu je prietok plastu nízky a v procese dominujú tlakové faktory. Oblasti s vysokým-tlakom majú za následok hustejší plast, zatiaľ čo oblasti s nízkym-tlakom môžu viesť k voľnejšej štruktúre. Plast úplne vyplní dutinu formy a forma má tendenciu sa otvárať pod tlakom. Preto je výber vstrekovacieho stroja s vysokou upínacou silou kľúčový na zabezpečenie efektívneho udržiavania tlaku.
Naše vstrekovacie stroje sú vybavené vysokými upínacími silami, ktoré zaisťujú efektívne udržiavanie tlaku a minimálne zmršťovanie. Robustné systémy kontroly kvality spoločnosti Mingking zaisťujú, že každý produkt je hustý a bez chýb. Naša pozornosť venovaná detailom v tejto kritickej fáze vedie k produktom, ktoré spĺňajú alebo prekračujú očakávania zákazníkov.
Chladenie predstavuje približne 70 % - 80 % celého lisovacieho cyklu a priamo ovplyvňuje výstup plastových výrobkov. Faktory ovplyvňujúce chladenie zahŕňajú dizajn plastového výrobku, materiál formy, konfiguráciu potrubí chladiacej vody a charakter chladiacej kvapaliny. Zabezpečenie rovnomerného a rýchleho chladenia si vyžaduje správnu konštrukciu chladiaceho systému.
Najmodernejšie---chladiace systémy sú navrhnuté pre efektívnosť a presnosť. Investovali sme do pokročilej technológie chladenia a starostlivo navrhnutých konfigurácií foriem, aby sme zaistili rovnomerné chladenie, skrátili časy cyklov a zvýšili efektivitu výroby. Naša odbornosť v oblasti dizajnu foriem zabezpečuje, že chladenie je optimalizované pre každý produkt, čo vedie k vyššiemu výkonu a konzistentnej kvalite.
Poslednou fázou je vyberanie z formy, kedy sa výrobok, teraz studený a pevný, vyberie z formy. Nesprávne spôsoby demontáže môžu spôsobiť nerovnomerné namáhanie a deformáciu výrobku. Bežné metódy vyberania z formy zahŕňajú odstraňovanie ejektorovej tyče z formy a vyberanie stripovacej dosky, pričom výber závisí od štrukturálnych charakteristík produktu.
Naša presnosť v technikách vyberania z formy zaisťuje, že s každým výrobkom sa zaobchádza opatrne, čím sa minimalizuje riziko deformácie alebo poškodenia. Naše skúsenosti so širokou škálou metód vyberania z formy nám umožňujú vybrať najlepšiu techniku pre každý produkt, čím sa zabezpečí, že si konečný produkt zachová svoju integritu a spĺňa najvyššie štandardy.
Skúmanie komponentov vstrekovacieho lisu
Vstrekovacia jednotka
Vstrekovacia jednotka systému vstrekovacích foriem pozostáva z ďalších hlavných komponentov a účelom tejto jednotky je zbierať suroviny, roztaviť ich do tekutého stavu a následne vstrekovať do foriem. Vstrekovacia jednotka obsahuje násypku, hlaveň a vratnú skrutku.
Hopper
Násypka je miesto, kde to všetko začína. Toto je miesto, kde sa plastový materiál naleje predtým, ako ide do foriem. Zásobník má v sebe špecifické vlastnosti a komponenty, ktoré zaisťujú, že materiál nie je kontaminovaný a formy sú na špičkovej-úrovni--. Je nainštalovaná sušiaca jednotka, aby sa zabezpečilo, že sa do materiálu nepridá voda ani vlhkosť. Nainštalovaných je aj niekoľko magnetov, ktoré zabraňujú vniknutiu nežiaducich kovových triesok do formy.
Hlaveň
Sud je ďalšou zastávkou. Valec je miesto, kde sa plastový materiál prepravuje, zhutňuje, taví, mieša a nakoniec lisuje do vstrekovacej formy. Teplota musí byť v sude regulovaná, aby sa udržala vhodná teplota pre rôzne materiály.
Recipročná skrutka
Skrutka s vratným pohybom podáva materiál zo zásobníka do suda. Otáčavý pohyb umožňuje pridávanie materiálu do hlavne. To umožňuje rovnomernejší proces ohrevu. Vratná skrutka produkuje väčšinu tepla na tavenie a otáčavý pohyb tlačí lopatky k sebe, vytvára trenie a umožňuje pelety roztaviť.
Ohrievače a dýza
Ohrievač robí práve to, ohrieva hlaveň na správnu teplotu, aby sa vo vnútri vytvoril skvapalnený plastový materiál. Existuje mnoho typov ohrievačov, všetky sa používajú na rôzne druhy materiálov. Tryska je konečná zastávka pred vstupom do vstrekovacej formy. Tryska umiestnená na dne valca tlačí materiál do foriem. Môže tiež filtrovať použitý materiál a dokonca zastaviť prietok, ak sa zistia nejaké netesnosti.
Vyťahovacie/vyhadzovacie kolíky
Vstrekovacie formy sú vytvorené tak, aby mali hornú stranu A a spodnú stranu B formy. Vyťahovacie kolíky sú umiestnené na dne vstrekovacej formy, strana B. Akonáhle sa strana A zdvihne, tvarovaný výrobok zostane na strane B. Kolíky potom pomáhajú zdvihnúť vychladnutý produkt zo strany B. Na vstrekovanie je k dispozícii mnoho typov extrakčných kolíkov. Rozdiel v typoch kolíkov je založený na ich tepelnom spracovaní a povlakoch.
Upínacia jednotka
Upínacia jednotka riadi otváranie a zatváranie foriem. Tento systém pozostáva z dvoch veľkých upínacích dosiek, ktoré držia formy. Keď je forma pripravená na použitie, upínací systém sa uzavrie a pritlačí dve polovice formy na miesto. Keď sa produkty ochladia, upínací systém sa otvorí, čo umožní produkty vybrať alebo vysypať do koša. Upínacie systémy sa dodávajú v dvoch hlavných typoch, hydraulické a prepínacie. Hydraulické upínacie systémy, ktoré využívajú hydraulické valce, sú zvyčajne automatizované. Prepínacie systémy sú držané pohromade sériou prepojení.
Hydraulická jednotka
Hydraulická jednotka je možno najdôležitejšou súčasťou systému vstrekovacích foriem. Táto jednotka riadi všetky pohyblivé časti v celom procese. Prístup trysky, otáčanie skrutky, extrakčné kolíky a upínacie jednotky sú niektoré z hlavných vecí, ktoré ovláda hydraulická jednotka. Granulovaný plastový materiál tiež vyžaduje stály pohyb, aby sa zahrial a správne sa pohyboval v systéme. Bez hydraulickej jednotky by bola ohrozená celistvosť a kvalita foriem.
Aké kritériá by ste mali vziať do úvahy pri výbere vstrekovacieho lisu
Pri kúpe vstrekovacieho stroja je potrebné vziať do úvahy niekoľko kritérií:
Kapacita vstrekovania/maximálny vstrekovací objem
Toto je maximálne množstvo materiálu (zvyčajne termoplastu), ktoré môže stroj vstreknúť do formy každý cyklus. Na európskych a ázijských strojoch sa uvádza v cm³ a na strojoch v Severnej Amerike v unciach -polystyrénu na všeobecné použitie (GPPS).
Odporúča sa zvoliť stroj s objemom vstreku o 30 až 40 % vyšším, ako vyžadujú diely.
Upínacia sila
Vyjadrené v tonách, je to sila potrebná na udržanie formy zatvorenej počas fázy vstrekovania. Sila pôsobiaca na dosky sa mení podľa tlaku materiálu v dutine, aby sa zaručila kvalita dielov. Upínacia sila sa môže pohybovať od 5 ton do viac ako 4 000 ton, v závislosti od modelu. Ak chcete odhadnúť správnu upínaciu silu pre váš stroj, zvážte oblasť dielu a viskozitu plastu, ktorý sa má vstreknúť.
Vzdialenosť medzi stĺpikmi a maximálny otvor medzi doskami musí byť väčší ako maximálne rozmery foriem, aby sa dali bez problémov umiestniť na stroj.
Energetická účinnosť
Energetická účinnosť je dôležitým kritériom pri výbere priemyselného stroja. Vo všeobecnosti môžu dnešné vstrekovacie stroje vďaka technologickému pokroku spotrebovať až o 50 % menej energie ako stroje vyrobené pred desiatimi rokmi. Najmenej spotrebujú elektrické a hybridné vstrekovacie lisy.
Proces zastavenia vstrekovacieho lisu
Keď sa má vstrekovací stroj zastaviť, operátor stroja by mal vypnúť napájanie zásobníkovej sušičky o 30 minút skôr. Ak je stroj vybavený automatickým podávačom, vypnite napájanie automatického podávača a vytiahnite sacie potrubie materiálu. ak je vstrekovací lis s väčšou násypkou, podľa hmotnosti produktu, 3-7 výstrelov vopred, operátor uzavrie prívod materiálu, potom vstrekne prázdny valec vstrekovacieho stroja.
Posuňte späť základňu trysky a vstreknite prázdny materiál do suda, aby sa mohol nabudúce rýchlo zahriať. Vypnite regulátor teploty formy, chladič, rozdeľovače chladiacej vody atď.
vypnite ohrev vstrekovacieho stroja. zatvorte formu, ale nechajte malú medzeru, uistite sa, že tam nie je zvieracia sila. v prípade potreby nastriekajte prostriedok proti hrdzi-. stlačte núdzové tlačidlo vstrekovacieho stroja a vypnite hlavné napájanie. ak je stroj s robotom, uistite sa, že rameno robota je späť v polohe 0. vyčistite tovar na alebo v blízkosti elektrickej skrine a základne stroja.
Proces spustenia vstrekovacieho lisu
Veliteľ čaty by mal zapnúť ohrev vstrekovacieho stroja o 2 hodiny skôr. zapnite hlavné napájanie vstrekovacieho stroja, zapnite vyhrievanie valca a vyhrievanie násypnej sušičky. zapnite vyhrievanie hlavného ramena, ak je stroj s horúcim kanálom. keď je teplota valca a hlavného potrubia v poriadku, zapnite ohrev trysky a odbočte horúci kanál. operátor vykonáva nabíjanie vstrekovacieho stroja a potom vstrekuje tavený materiál do valca. Keď je vstrekovaný materiál v poriadku, posuňte posúvač vozíka dýzy tak, aby sa dotkol vtokového kanála formy. uistite sa, že vo vnútri dutiny formy nie je nič. zatvorte formu s určitou upínacou silou a spustite výrobu. po vykonaní 3 cyklov zapnite chladiacu vodu.
Naša továreň
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. bola založená v roku 2010 s výrobkami pre širokú škálu trhov. Spoločnosť sa zameriava na vertikálny vstrekovací lis, stroj na vstrekovanie gumy a bakelit, BMC a ďalší výskum a vývoj a výrobu vysoko presných zariadení na vstrekovanie plastov, zavádzanie pokročilých technológií v Európe, Japonsku, kvalita je kľúčom k prežitiu podnikania ako koncepcia rozvoja podniku, neustále zlepšovanie a inovácie, výroba série vysoko{5}}kvalitných, vysoko{6}}precíznych, vertikálnych a dokonalých lisovacích strojov spoločnosti predávaných po celom svete -popredajný servis od spoločnosti Naše produkty sa predávajú po celom svete a naša vynikajúca kvalita a perfektné{8}}popredajné služby sú dobre prijímané zákazníkmi na celom svete.
FAQ
Populárne Tagy: vstrekovací stroj na vstrekovanie plastov pre domácnosť, stroj na vstrekovanie plastov v Číne pre domácich výrobcov, dodávateľov, továreň, Vstrekovací stroj s 1800 tonami, Cena vstrekovacieho lisu 200 gramov, stolové vstrekovanie lišty, polymérny vstrekovací stroj, injekčný stroj na živicu, hračkársky vstrekovací stroj
| POPIS | JEDNOTKA | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| VSTREKOVACIA JEDNOTKA | Priemer skrutky | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Vstrekovací tlak | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Teoretický objem vstreku | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Max. Hmotnosť strely (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Rýchlosť vstrekovania | cm³/sec | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Skrutkový zdvih | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Rýchlosť otáčania skrutky | ot./min | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| UPÍNACIA JEDNOTKA | Upínacia sila | ton | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Min. Výška formy | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Otvárací zdvih | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Max. Otvorená vzdialenosť | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Vzdialenosť medzi tyčou | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Veľkosť dosky | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Zdvih vyhadzovača | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Sila vyhadzovača | ton | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| INÉ | Max. Hydraulický tlak | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Kapacita olejovej nádrže | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Výkon motora čerpadla | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Výkon vykurovania sudov | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Hmotnosť stroja | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Rozmery stroja | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
