Aký je princíp činnosti vstrekovacieho stroja

Princíp činnosti vstrekovacieho stroja je podobný ako pri injekčnej striekačke používanej na vstrekovanie. Využíva ťah skrutky (alebo piestu) na vstrekovanie plastifikovaného roztaveného (tj viskózneho tekutého stavu) plastu do uzavretej dutiny formy a po stuhnutí a vytvarovaní získa produkt.
Vstrekovanie je cyklický proces. Každý cyklus zahŕňa najmä: kvantitatívne podávanie - tavenie a plastifikáciu - tlakové vstrekovanie - plnenie a chladenie formy - otváranie a vyberanie dielov. Po vybratí plastových dielov sa forma opäť uzavrie na ďalší cyklus.
Položky prevádzky vstrekovacieho stroja: Položky prevádzky vstrekovacieho stroja zahŕňajú tri aspekty: ovládanie klávesnice, prevádzka elektrického riadiaceho systému a prevádzka hydraulického systému. Vykonáva sa proces vstrekovania, dávkovanie, vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania, výber typu vyhadzovania, monitorovanie teploty každej časti valca a nastavenie vstrekovacieho tlaku a protitlaku.
Proces formovania všeobecného skrutkového vstrekovacieho stroja je: najprv pridajte granulovaný alebo práškový plast do valca a roztavte plast otáčaním skrutky a zahrievaním vonkajšej steny valca. Potom stroj zatvorí formu a posunie vstrekovacie sedlo dopredu, takže dýza je blízko brány formy. Potom sa tlakový olej zavedie do vstrekovacieho valca, aby posunul závitovku dopredu, takže roztavený materiál sa vstrekuje do uzavretej formy s nižšou teplotou pri veľmi vysokom tlaku a vyššej rýchlosti. Po určitom čase a udržiavaní tlaku (tiež známe ako udržiavanie tlaku), ochladzovaní, stuhne a vytvaruje sa a potom sa forma môže otvoriť, aby sa produkt vybral (účelom udržiavania tlaku je zabrániť spätnému toku roztavený materiál v dutine formy, na pridávanie materiálov do dutiny formy a na zabezpečenie toho, aby mal výrobok určitú hustotu a rozmerovú toleranciu). Základnými požiadavkami vstrekovania sú plastifikácia, vstrekovanie a lisovanie. Plastifikácia je predpokladom dosiahnutia a zabezpečenia kvality lisovaných výrobkov a pre splnenie požiadaviek lisovania musí vstrekovanie zabezpečiť dostatočný tlak a rýchlosť. Súčasne v dôsledku vysokého vstrekovacieho tlaku vzniká v dutine formy zodpovedajúci vysoký tlak (priemerný tlak v dutine formy je všeobecne medzi 20 a 45 MPa), takže musí existovať dostatočne veľká zvieracia sila. Je zrejmé, že vstrekovacie zariadenie a upínacie zariadenie sú kľúčovými komponentmi vstrekovacieho stroja.
Pri hodnotení plastových výrobkov existujú tri hlavné aspekty. Prvým je kvalita vzhľadu vrátane celistvosti, farby, lesku atď.; druhou je presnosť medzi veľkosťou a relatívnou polohou; treťou sú fyzikálne vlastnosti, chemické vlastnosti, elektrické vlastnosti atď. zodpovedajúce účelu. Tieto požiadavky na kvalitu sa líšia podľa rôznych príležitostí použitia produktu. Chyby výrobku sú najmä v dizajne, presnosti výroby a stupni opotrebenia formy. V skutočnosti však technici závodu na spracovanie plastov často trpia náročnou situáciou použitia procesných prostriedkov na vyrovnanie problémov spôsobených chybami formy bez veľkého účinku.
Úprava procesu vo výrobnom procese je nevyhnutným spôsobom na zlepšenie kvality a výstupov produktov. Pretože samotný cyklus vstrekovania je veľmi krátky, ak podmienky procesu nie sú dobre kontrolované, bude existovať nekonečný prísun odpadových produktov. Pri nastavovaní procesu je najlepšie meniť vždy len jednu podmienku a pozorovať ju niekoľkokrát. Ak sa tlak, teplota a čas nastavia spoločne, je ľahké spôsobiť zmätok a nedorozumenie a nie je známe, prečo je problém. Existuje mnoho opatrení a prostriedkov na úpravu procesu. Napríklad existuje viac ako desať možných riešení problému zlyhania plnenia produktu. Iba výberom jedného alebo dvoch hlavných riešení na vyriešenie problému môže byť problém skutočne vyriešený. Okrem toho treba dávať pozor na dialektický vzťah v riešení. Napríklad, keď je výrobok preliačený, niekedy by sa mala teplota materiálu zvýšiť, niekedy by sa mala znížiť; niekedy je potrebné množstvo materiálu zvýšiť, niekedy znížiť. Mala by sa uznať uskutočniteľnosť riešenia problému reverznými opatreniami.