A . Potvrďte a pripravte parametre pred ich nastavením
⑴ Potvrďte, či je suchosť materiálu, teplota formy a teplota vykurovania valca správne nastavené a je možné ich spracovať .
⑵ Skontrolujte nastavenia tela a rozstupu otvárania a zatvárania formy a vstrekovania .
⑶ Nastavte injekčný tlak (p1) na 60% maximálnej hodnoty .
⑷ Nastavte držobný tlak (pH) na 30% maximálnej hodnoty .
⑸ Nastavte mieru vstrekovania (v1) na 40% maximálnej hodnoty .
⑹ Nastavte pomer rýchlosti skrutky extrudéra (VS) na približne 60 ot./min. .
⑺ Nastavte typ kondenzácie (PB) na približne 10 kg/cm 2.
⑻ Nastavte uvoľnenie na približne 3 mm .
⑼ Nastavte polohu konverzie na zadržiavanie tlaku na 30% priemeru skrutkového priemeru extrudéra . pre extrudovaciu skrutku φ100 mm, nastaví ju na 30 mm . ⑽ Nastavte meranie a overovací zdvih kratší ako vypočítaná hodnota . dlhšie .
B . Správne nastavenie parametrov operácie
⑴ Zamknite formu (potvrďte zvýšenie vysokého tlaku) a vstrekovacie sedadlo sa posúva vpred .
⑵ Ručne vstrekujte, až kým sa skrutka extrudéra úplne nezastaví a venujte pozornosť polohe zastavenia .
⑶ Extrudovacia skrutka sa otáča dozadu, aby napájala materiál .
⑷ Po ochladení odstráňte tvarovaný produkt .
⑸ Opakujte proces ⑴ ~ ⑷, extrudovacia skrutka sa konečne zastaví pri 10% ~ 20% priemeru extrudéra a tvarovaný produkt nemá krátky výstrel, Burr, bielenie alebo praskanie .
C . Nastavenie parametrov automatickej prevádzky
⑴ Nastavenie merania a overovacieho zdvihu [End meranie a koncový bod overovania] Zvýšte injekčný tlak na 99%a dočasne upravte zadržiavací tlak na 0, upravte meranie a overovací koncový bod S 0 vpred, aby ste vytvorili krátke strely, a potom ho upravte dozadu, aby ste vytvorili Burrs, pomocou Mid -bodu, ako je vybratá poloha {{3} {3} {3} {} {3} {} {} {} {} {} {}
⑵ Úprava rýchlosti vstrekovania obnovte pH na pôvodnú úroveň, zmeňte rýchlosť vstrekovania, nájdite určitú rýchlosť, ktorá vytvára krátke zábery a buriny, a použite stredný bod ako príslušnú rýchlosť [tento krok môže tiež zadať nastavenie parametrov porovnávania problému vzhľadu s dvoma rýchlosťami .
⑶ Nastavenie zadržiavacieho tlaku Zmeňte držiaci tlak, nájdite určitý tlak, ktorý vytvára povrchové priehlbiny a húby, a použite stredný bod ako vybraný zadržiavací tlak .
⑷ Úprava času držania [alebo času vstrekovania] postupne zvyšujte čas držania, kým čistá hmotnosť tvarovaného produktu nie je výrazne stabilná pre jasný výber .
⑸ Upravenie času chladenia postupne skrátim čas chladenia a potvrďte, že je možné splniť tieto podmienky: 1. Formovaný produkt nie je ľahké bieliť, popraskať alebo deformovať, keď je vylúčené, zovreté, orezané alebo zabalené {. 2. Teplota, ako je 4 {} s viac ako 4}, ako je 4}, ako je teplota s viac ako 4, ako je teplota, ako je 4, ako je teplota, ako je 4, ako je teplota, ako je 4, ako je teplota, ako je teplota, ako je 4, ako je teplota, a stabilná, ako je 4, a stabilná {{{{}}}}} {}}}} {}}}}.}}.}.}.. ① Teoretický čas chladenia=s ({1 2 s) .... teplota formy pod 60 stupňami {{{}} ② teoretickej doby chladenia produkt] .
⑹ Nastavenie parametrov topenia
A . Potvrdenie, či je potrebné upraviť typ kondenzácie; b, nastavte pomer rýchlosti skrutky extrudéra tak, aby sa čas merania stal kratším ako čas chladenia; C . Potvrďte, či je čas merania stabilný, a pokúste sa upraviť smer gradientu teploty elektrickej vykurovacej cievky {. d {{{. Potvrďte, či je na tryske kvapkanie kvapkania, či má prietokový kanál alebo sa drží pigtaily alebo ležiace na forme, či primerane .
⑺ Použitie tlaku na pódium a dvojstupňovej pružinovej rýchlosti
A . Všeobecne povedané, injekcia by sa mala vykonávať pri vysokej rýchlosti bez toho, aby ovplyvnila vzhľad, ale pred prejdením vstrekovacieho portu a pred prepnutím na zadržiavací tlak by sa mala vykonať nižšou rýchlosťou a mala by sa vykonávať
; b . udržiavací tlak by sa mal postupne znížiť, aby sa zabránilo zvyšnému tepelnému napätiu tvarovaného produktu príliš vysokého, čo uľahčuje deformovateľný produkt .