Popis

Technické parametre

Čo je poloautomatický vstrekovací stroj

Poloautomatický vstrekovací stroj je typ zariadenia používaného na výrobu lisovaných plastových výrobkov, ktoré pracuje s určitou úrovňou manuálneho zásahu spolu s automatizovanými procesmi. Tieto stroje možno použiť na rôzne tvarovacie aplikácie a sú vhodné pre malé až stredné výrobné série. Automatizovaná časť procesu zvyčajne zahŕňa vstrekovanie materiálu do formy a vyhadzovanie hotového výrobku. Poloautomatický vstrekovací stroj vo všeobecnosti spotrebuje menej energie v porovnaní s plne automatickými strojmi, čo prispieva k úspore nákladov a energetickej účinnosti.

Výhody poloautomatického vstrekovacieho lisu

Zvýšená produktivita
Jednou z hlavných výhod polo{0}}automatických vstrekovacích strojov je ich schopnosť výrazne zvýšiť produktivitu vo výrobnom procese. Tieto stroje sú navrhnuté tak, aby fungovali s minimálnym ľudským zásahom, čo umožňuje nepretržitú a efektívnu výrobu. Automatizáciou procesu vstrekovania môžu podniky dosiahnuť vyššiu úroveň výkonu a splniť rastúce požiadavky bez obetovania kvality. Okrem toho rýchlosť a konzistencia, ktorú ponúkajú poloautomatické stroje{4}}, zaisťuje zefektívnenie výrobného toku, čo v konečnom dôsledku vedie k vyššej produktivite a skráteniu doby prípravy.

Vylepšená presnosť a kvalita
Ďalšou veľkou výhodou polo{0}}automatických vstrekovacích strojov je ich schopnosť poskytovať zvýšenú presnosť a kvalitu pri výrobe plastových komponentov. Automatizácia a pokročilé riadiace systémy začlenené do týchto strojov umožňujú presné vstrekovanie, výsledkom čoho je konzistentný a vysokokvalitný-výstup. Eliminácia ľudskej chyby a variability zaisťuje, že každý lisovaný diel spĺňa špecifikované konštrukčné a rozmerové požiadavky, čím sa znižuje zmetkovitosť a prepracovanie vo výrobnom procese.

Nákladová-efektívnosť
Polo{0}}automatické vstrekovacie stroje ponúkajú nákladovo{1}}efektívne riešenie pre firmy, ktoré chcú optimalizovať svoje výrobné procesy. Tieto stroje vyžadujú nižšiu počiatočnú investíciu v porovnaní s plne automatickými systémami, čo z nich robí atraktívnu voľbu pre malé a stredné-podniky s obmedzeným rozpočtom. Okrem toho znížená závislosť na pracovnej sile a zvýšená produktivita v dôsledku používania polo{5}}automatických strojov z dlhodobého hľadiska prispievajú k nižším výrobným nákladom a zlepšeniu-nákladovej efektívnosti.

Flexibilita a prispôsobenie
Polo{0}}automatické vstrekovacie stroje ponúkajú bezkonkurenčnú flexibilitu a možnosti prispôsobenia, čo umožňuje podnikom prispôsobiť sa meniacim sa požiadavkám trhu a požiadavkám na produkty. Tieto stroje sa môžu prispôsobiť širokej škále plastových materiálov a dizajnov foriem, čo umožňuje výrobcom vyrábať rôzne komponenty pre rôzne aplikácie. Flexibilita polo{3}}automatických strojov sa rozširuje aj na veľkosti sérií, pretože dokážu efektívne zvládnuť výrobu v malom-aj veľkom{5}}rozsahu s minimálnym časom nastavenia a prevádzkových úprav.

Vylepšená bezpečnosť na pracovisku
Začlenenie polo{0}}automatických vstrekovacích lisov do výrobného prostredia môže viesť k zlepšeniu bezpečnosti na pracovisku a blahu zamestnancov-. Automatizáciou opakujúcich sa a potenciálne nebezpečných úloh môžu firmy zmierniť riziko pracovných-úrazov a ergonomických problémov spojených s ručnými procesmi vstrekovania. Pokročilé bezpečnostné funkcie a ochranné systémy integrované do polo{5}}automatických strojov ďalej zvyšujú ochranu operátorov a personálu údržby a zabezpečujú bezpečné pracovné prostredie.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontálny jednosnímkový vstrekovací stroj

Jednoduchá/dvojitá posuvná forma a otočné zariadenie sú k dispozícii podľa požiadaviek zákazníka.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontálny dvojitý posuvný vstrekovací stroj

Použitie vysokokvalitných samomazných ložísk v pohyblivých častiach, čo uľahčuje údržbu stroja.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horizontálny diskový vstrekovací stroj

Dvojitá{0}}pozícia (alebo trojitá{1}}pozícia) otočný stôl so stabilnou rotáciou a presným polohovaním, čo môže zvýšiť efektivitu výroby až o 30 % – 50 %.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horizontálny dvoj{0}}farebný vstrekovací stroj

Tento produkt je vhodný na dvoj{0}}farebné a dvoj{1}}materiálové jednorazové-lisovanie dielov na vstrekovanie, použitie diskového dizajnu s viacerými stanicami, zvýšenie efektivity výroby.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Horizontálny bakelitový vstrekovací stroj

Nízke telo, žiadne výškové obmedzenie pre závod, kde je umiestnený: konštrukcia horizontálneho vstrekovacieho stroja robí jeho telo nízkym, čo nemá žiadne špeciálne požiadavky na výšku závodu a je vhodné na inštaláciu v závodoch rôznych výšok.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontálny vstrekovací lis BMC

Tam, kde môžu byť výrobky automaticky vytlačené, je možné automatické formovanie bez robota: V prípade, že výrobky môžu byť automaticky vytlačené, horizontálny vstrekovací stroj môže realizovať automatické formovanie bez použitia robota.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontálne energeticky úsporné vstrekovanie

nízke telo, žiadne výškové obmedzenie pre závod: konštrukcia horizontálneho vstrekovacieho stroja robí jeho telo nízke, žiadne špeciálne požiadavky na výšku závodu, vhodné na inštaláciu v rôznych výškach závodu.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Vstrekovací stroj na tekutú silikónovú gumu

Vlastnoručne{0}}vyvinutý (20/200 l) podávač tekutého silikónu s voliteľným nemeckým 2KM hostiteľom;
Viac{0}}úrovňové presné elektrické ovládanie teploty formy. Špeciálna hydraulická voda-chladená uzavretá tryska s tekutým silikagélom, súprava rúrok na materiál

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontálny stroj na vstrekovanie dáždnikových kostí

Vertikálne uzamykanie formy, horizontálna vstrekovacia štruktúra s charakteristikou jednoduchého odoberania a vkladania kusov, bez stĺpca, otvárania na tri{0}}strany, jednoduchšie na výrobu dlhých plastových výrobkov.

Prečo si vybrať nás

01/

Pokročilé vybavenie
Prijímame prísne opatrenia, aby sme zaistili, že používame zariadenia najvyššej kvality v tomto odvetví a že naše zariadenia sú pravidelne a starostlivo udržiavané.

02/

Konkurenčné ceny
Naše produkty ponúkame za konkurencieschopné ceny, vďaka čomu sú dostupné pre našich zákazníkov. Veríme, že-kvalitné produkty by nemali byť navýšené, a snažíme sa, aby naše produkty boli dostupné pre všetkých.

03/

Bohaté skúsenosti
Má v tomto odvetví{0}}dlhodobú povesť, vďaka ktorej sa odlišuje od svojich konkurentov. S viacročnými skúsenosťami si vyvinuli zručnosti potrebné na uspokojenie potrieb svojich klientov.

04/

Vysoko kvalitné produkty
Vždy kladieme potreby a očakávania zákazníkov na prvé miesto, zdokonaľujeme sa, neustále zdokonaľujeme, hľadáme každú príležitosť na zlepšenie, poskytujeme zákazníkom ich očakávania od kvalitných produktov a poskytujeme zákazníkom vždy tie najuspokojivejšie služby.

05/

Najmodernejšia-technológia--
Používame najnovšie technológie a nástroje na poskytovanie vysoko kvalitných služieb. Náš tím sa dobre-vyzná v technológiách a pokrokoch v nich a používa ich na poskytovanie najlepších výsledkov.

06/

Spokojnosť zákazníkov
Poskytovanie po{0}}predajných služieb môže zvýšiť spokojnosť zákazníkov tým, že zaistí uspokojenie potrieb zákazníkov aj po nákupe. To môže viesť k zvýšeniu lojality zákazníkov a pozitívnym{2}}ústnym{3}odporúčaniam.

Spoločné konštrukcie brány vstrekovacieho lisu

Bežné konštrukcie brány používané vo vstrekovacích strojoch zahŕňajú:

Sprue Gate:Jednoduchý dizajn brány, kde sa roztavený plast vstrekuje do formy cez jediný vstupný bod nazývaný vtokový kanál. Táto brána sa zvyčajne používa pre väčšie diely a môže zanechať malú, ľahko odstrániteľnú stopu na hotovom výrobku.

Brána ponorky:Táto brána, známa aj ako brána tunela, sa nachádza pod deliacou čiarou formy. Často sa používa pre diely, ktoré vyžadujú, aby bola značka brány skrytá alebo minimalizovaná.

Edge Gate:Táto brána sa nachádza na okraji dielu a používa sa pre diely, kde je dôležitý vzhľad, pretože zanecháva minimálnu stopu. Bežne sa používa na ploché diely alebo diely s tenkými stenami.

Hot Runner Gate:V tejto konštrukcii sa plast vstrekuje cez vyhrievaný žľabový systém priamo do dutiny, bez potreby samostatnej brány. Systémy horúcich vtokov sú zložitejšie a drahšie, ale môžu skrátiť časy cyklov a plytvanie materiálom.

Pin Gate:Dizajn brány, kde sa plast vstrekuje cez malý kolík priamo do dutiny. Táto brána sa často používa pre diely so zložitou geometriou alebo tam, kde je potrebné minimalizovať značky brány.

Brána ventilátora:Tento dizajn brány, známy aj ako závorová brána, sa používa pre diely s väčšími plochami. Vytvára širokú, plochú bránu, ktorá umožňuje rovnomernú distribúciu roztaveného plastu.

Filmová brána:Tento dizajn brány sa používa pre tenkostenné{0}}časti alebo časti, kde je vzhľad kritický. Vytvára tenkú bránu, ktorá minimalizuje vzhľad značky brány na hotovom diele.

Toto je len niekoľko bežných návrhov brán používaných vo vstrekovacích strojoch. Výber konštrukcie brány závisí od faktorov, ako je geometria dielu, materiál, požiadavky na vzhľad a objem výroby.

Kľúčové úvahy pri používaní polo{0}}automatického vstrekovacieho stroja

Pri používaní polo{0}}automatického vstrekovacieho stroja je potrebné vziať do úvahy niekoľko kľúčových faktorov, aby sa zabezpečil úspešný a efektívny výrobný proces. Jedným z najdôležitejších aspektov je výber správnej formy a materiálu pre požadovaný produkt. Forma by mala byť navrhnutá tak, aby spĺňala špecifické požiadavky na produkt, vrátane jeho veľkosti, tvaru a vlastností, zatiaľ čo materiál by sa mal vyberať na základe jeho vlastností, ako je pevnosť, trvanlivosť a tepelná odolnosť.

Ďalším kľúčovým faktorom je optimalizácia procesu vstrekovania, vrátane kontroly teploty, tlaku a rýchlosti vstrekovania. Tieto faktory zohrávajú rozhodujúcu úlohu v kvalite a konzistencii hotového produktu a mali by sa starostlivo monitorovať a upravovať, aby sa dosiahli požadované výsledky. Okrem toho je údržba a údržba stroja a jeho komponentov nevyhnutná na zabezpečenie jeho dlhodobého-výkonu a spoľahlivosti.

Je tiež dôležité školiť a vzdelávať technikov, ktorí budú obsluhovať polo{0}}automatický vstrekovací stroj, aby sa zabezpečilo, že budú mať potrebné zručnosti a znalosti na bezpečnú a efektívnu obsluhu stroja. Správne školenie a nepretržitá podpora sú nevyhnutné na maximalizáciu produktivity a výkonu stroja a zároveň na minimalizáciu rizika chýb a prestojov.

Komponenty vstrekovacieho lisu

Upínacia jednotka

Upínacia jednotka je základnou súčasťou vstrekovacieho stroja a je zodpovedná za bezpečné držanie formy počas vstrekovacích a chladiacich fáz procesu.
Aplikuje a udržiava potrebný tlak na udržanie formy zatvorenej počas vstrekovania roztaveného plastu. Tým sa zabráni oddeleniu polovíc formy v dôsledku vysokého tlaku vstrekovaného plastu. Akonáhle plast vychladne a stuhne, upínacia jednotka otvorí formu na vysunutie dielu. Medzi najbežnejšie typy patrí hydraulické, mechanické a elektrické upínanie.
Hydraulické upínanie je známe svojou silnou silou a odolnosťou, zatiaľ čo mechanické upínanie je cenené pre svoju stabilitu a presnosť. Elektrické upínacie jednotky sú známe pre svoju energetickú účinnosť a presnosť.

Vstrekovacia jednotka

Vstrekovacia jednotka vstrekovacieho stroja hrá rozhodujúcu úlohu pri tavení a vstrekovaní plastového materiálu do formy.
Skladá sa z násypky, do ktorej sa nakladajú plastové pelety, zo suda vyhrievaného na roztavenie plastu a zo skrutkového mechanizmu na vstrekovanie roztaveného plastu do formy. Skrutka nielen posúva plast dopredu, ale tiež mieša a roztaví pelety, čím zaisťuje rovnomernú teplotu a konzistenciu.

Pleseň

Forma je ústredným prvkom procesu vstrekovania a určuje tvar a špecifikácie konečného produktu.
Formy sú zvyčajne vyrobené z ocele alebo hliníka a sú navrhnuté na mieru-pre každý konkrétny produkt. Dizajn zahŕňa tvar výrobku, umiestnenie brán pre plastový vstup, chladiace kanály a vyhadzovacie systémy.

Riadiaci systém

Riadiaci systém vo vstrekovacom stroji je mozgom prevádzky a zabezpečuje, že všetko beží hladko a presne.
Dohliada na celý proces, od riadenia teplôt a tlakov až po riadenie načasovania každého cyklu. Riadiaci systém je nevyhnutný na dosiahnutie konzistentnej kvality produktu a optimalizáciu efektívnosti výrobného procesu.
Každá z týchto súčastí hrá dôležitú úlohu v procese vstrekovania a spolupracuje pri výrobe -kvalitných plastových dielov efektívne a spoľahlivo.

Ďalšie komponenty a funkcie

Okrem primárnych jednotiek obsahuje vstrekovací stroj ďalšie základné komponenty, ako je násypka, kde sa skladuje surový plastový materiál; ohrievače, ktoré pomáhajú pri tavení plastov; a chladiaci systém na stuhnutie lisovaného produktu.
Moderné stroje často obsahujú pokročilé funkcie, ako sú ovládacie prvky na dotykovej obrazovke, systémy na{0}}úsporu energie a presná hydraulika na zvýšenie účinnosti a kvality produktov.

Ako vypočítať tonáž vstrekovacieho lisu

Výpočet tonáže vstrekovacieho stroja vyžaduje zohľadnenie niekoľkých faktorov, vrátane veľkosti a zložitosti vyrábaného dielu, typu použitého plastu a požadovanej doby cyklu stroja.

Jedným zo spôsobov, ako odhadnúť tonáž potrebnú pre konkrétnu aplikáciu, je použiť „pravidlo“ 2 až 3 tony na štvorcový palec projektovanej plochy dielu. To znamená, že na dielec s projektovanou plochou 100 štvorcových palcov by sa hodil stroj s tonážou 200 až 300 ton. Toto je však len všeobecné usmernenie a skutočná požadovaná tonáž sa môže líšiť v závislosti od konkrétnej aplikácie.

Ďalším spôsobom, ako odhadnúť tonáž vstrekovacieho stroja, je použiť kalkulačku zvieracej sily. Tieto kalkulačky berú do úvahy rôzne faktory, ako je projektovaná plocha dielu, typ použitého plastu, veľkosť a zložitosť dielu a požadovaný čas cyklu. Tieto kalkulačky sú dostupné online a môžu poskytnúť presnejší odhad tonáže potrebného pre konkrétnu aplikáciu.

Je však dôležité poznamenať, že len výpočet tonáže nestačí na určenie vhodnosti stroja pre konkrétnu aplikáciu. Dôležité sú aj ďalšie faktory, ako je rýchlosť vstrekovania stroja, vstrekovací tlak a rýchlosť chladenia.

Aký je spôsob opravy a údržby vstrekovacieho lisu

Správna údržba a oprava vstrekovacieho stroja je rozhodujúca pre zabezpečenie konzistentnej kvality produktu a maximalizáciu prevádzkyschopnosti stroja. Tu je niekoľko kľúčových krokov:

Pravidelné prehliadky a preventívna údržba
Vykonávajte rutinné kontroly komponentov stroja, vrátane formy, skrutky, valca, trysky a hydraulických/elektrických systémov. Opotrebované diely vymeňte proaktívne na základe plánu údržby odporúčaného výrobcom.

Čistenie a mazanie
Pravidelne čistite stroj, vrátane zásobníka, valca a dutín formy, aby ste zabránili hromadeniu materiálu. Pohyblivé časti namažte podľa odporúčaní výrobcu, aby ste znížili trenie a opotrebovanie.

Údržba plesní
Po každom výrobnom cykle formu riadne vyčistite a skontrolujte. Skontrolujte akékoľvek poškodenie alebo opotrebovanie povrchu formy a chladiacich kanálov. Vykonajte potrebné leštenie, opravu alebo výmenu, aby ste zachovali integritu formy.

Údržba skrutiek a hlavne
Sledujte stav skrutky a hlavne. Vymeňte opotrebované alebo poškodené komponenty a vykonajte dôkladné čistenie, aby ste odstránili všetky nahromadené zvyšky materiálu.

Kontrola elektrického a hydraulického systému
Pravidelne kontrolujte elektrické vedenie, pripojenia a riadiace systémy, či nevykazujú nejaké problémy. Skontrolujte hladiny kvapaliny a vykonajte výmenu oleja v hydraulickom systéme podľa špecifikácií.

Kalibrácia a úpravy
Uistite sa, že parametre stroja, ako je teplota, tlak a rýchlosť vstrekovania, sú správne kalibrované a upravené podľa potreby tak, aby spĺňali výrobné požiadavky.

Správne riešenie problémov a vedenie záznamov-
Keď sa vyskytnú problémy, postupujte podľa systematického procesu odstraňovania problémov, aby ste identifikovali a riešili hlavnú príčinu. Uchovávajte podrobné záznamy o činnostiach údržby, opráv a údajov o výkone stroja pre budúce použitie. Zavedením týchto postupov údržby a opráv môžete predĺžiť životnosť svojho vstrekovacieho stroja, zlepšiť kvalitu produktu a minimalizovať nákladné prestoje.

Princíp činnosti vstrekovacích lisov

Vstrekovací lis je výrobné zariadenie, ktoré tvaruje plastové alebo gumové materiály do požadovaných výrobkov vstrekovaním pod vysokým tlakom do foriem a následným chladením a tuhnutím. Princíp činnosti vstrekovacích lisov zahŕňa najmä tieto kroky:

01/

Kúrenie:Zahrievanie plastového alebo gumového materiálu do roztaveného stavu, aby sa zabezpečila dobrá tekutosť.

02/

Vysokotlaková{0}injekcia:Vstrekovanie roztaveného plastového alebo gumového materiálu do formy pod vysokým tlakom, aby sa vyplnil každý roh formy.

03/

Chladenie a tuhnutie:Vo vnútri formy sa roztavený plast alebo gumový materiál podrobuje chladeniu a tuhnutiu, aby sa vytvoril požadovaný plastový produkt.

04/

Deformovanie:Vybratie hotového plastového výrobku z formy na dokončenie celého procesu vstrekovania.

Naša továreň

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. bola založená v roku 2010 s výrobkami pre širokú škálu trhov. Spoločnosť sa zameriava na vertikálny vstrekovací lis, stroj na vstrekovanie gumy a bakelit, BMC a ďalší výskum a vývoj a výrobu vysoko presných zariadení na vstrekovanie plastov, zavádzanie pokročilých technológií v Európe, Japonsku, kvalita je kľúčom k prežitiu podnikania ako koncepcia rozvoja podniku, neustále zlepšovanie a inovácie, výroba série vysoko{5}}kvalitných, vysoko{6}}precíznych, vertikálnych a dokonalých lisovacích strojov spoločnosti predávaných po celom svete -popredajný servis od spoločnosti Naše produkty sa predávajú po celom svete a naša vynikajúca kvalita a perfektné{8}}popredajné služby sú dobre prijímané zákazníkmi na celom svete.

product-1-1

FAQ

Otázka: Čo je to poloautomatický vstrekovací stroj?

Odpoveď: Funguje tak, že sa zohrieva granulovaný kŕmny materiál, zvyčajne vo forme peliet alebo prášku, ktorý sa potom umiestni do dvoch dosiek (známych aj ako formy). Potom sa použije teplo a tlak na zmäkčenie materiálu pred jeho vstreknutím cez injektorový piest do formy, kde sa ochladí a stuhne do požadovaného tvaru.

Otázka: Aký je účel vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Vstrekovanie sa používa na výrobu radu široko používaných produktov vrátane bežných plastových predmetov, ako sú vrchnáky fliaš, ako aj puzdrá na diaľkové ovládanie, injekčné striekačky a ďalšie. Bežne sa používa aj na výrobu väčších predmetov, ako sú panely karosérie automobilov.

Otázka: Aké sú 3 hlavné časti vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Vstrekovací stroj pozostáva zo štyroch hlavných komponentov: základňa, násypka, valec a upínacia jednotka. Nechýbajú ani menšie komponenty ako tryska, ejektorové čapy, delená forma, upínacia jednotka, vstrekovacia jednotka a hydraulická jednotka.

Otázka: Aká je základná funkcia vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Vstrekovací lis sa skladá z troch hlavných komponentov, ktorými sú podávacia násypka, skrutka a vyhrievaný valec. Tento stroj funguje tak, že odoberá plastový prášok alebo granule a manipuluje s nimi tak, aby sa tvarovali do dielu podľa požiadaviek a rozmerov.

Otázka: Aký materiál sa používa vo vstrekovacom stroji?

A: ABS plast je jedným z najbežnejšie používaných plastov pri vstrekovaní vďaka širokému teplotnému rozsahu, dobrej stabilite a izolačným vlastnostiam. ABS sa bežne vyskytuje v plastových hračkách, ako sú kocky Lego, ale často sa používa aj v mnohých typoch elektroniky, nástrojov a zariadení na opravu domácností.

Otázka: Aké sú princípy vstrekovacieho lisu?

Odpoveď: Stroj funguje na jednoduchom princípe: vstrekovanie roztaveného plastu do formy, jej ochladzovanie, kým nestuhne, a následné vysunutie finálneho produktu. Efektívnosť a spoľahlivosť tejto metódy z nej robí-technológiu hromadnej výroby plastových predmetov.

Otázka: Používajú vstrekovacie stroje elektrinu?

A: Elektrické vstrekovacie stroje pracujú s digitálnymi riadiacimi systémami. Rôzne komponenty elektrických lisovacích strojov sú poháňané mechanicky. Elektrické vstrekovacie stroje majú tendenciu pracovať s vysokou úrovňou konzistencie.

Otázka: Kto používa vstrekovací stroj?

A: Automobilový priemysel. Podobne ako letectvo, vstrekovanie automobilov sa používa na výrobu mnohých plastových dielov a komponentov vo väčšine vozidiel. Výrobcovia automobilov používajú vstrekované-diely na vonkajšok (nárazníky) a interiér svojich vozidiel (prístrojové dosky, držiaky nápojov atď.).

Otázka: Ako dlho vydržia vstrekovacie stroje?

A: ABS plast: Široko používaný pre svoju dobrú odolnosť proti nárazu a húževnatosť, vstrekovacie formy na plasty ABS môžu vydržať asi 100 000 až 300 000 cyklov. Polykarbonát: Polykarbonátové formy, známe pre svoju pevnosť a transparentnosť, majú zvyčajne životnosť približne 100 000 až 200 000 cyklov.

Otázka: Aké sú základné znalosti o vstrekovacom lise?

Odpoveď: Vstrekovací lis je najdôležitejším zariadením na vstrekovanie; ktorý premieňa surové plastové pelety na nespočetné množstvo produktov. Tento zázrak moderného inžinierstva spája teplo a tlak, aby pretváral plasty do tvarov a veľkostí, od jednoduchých uzáverov fliaš až po zložité automobilové komponenty.

Otázka: Aké sú 3 hlavné časti vstrekovacieho stroja?

Otázka: Akú veľkosť vstrekovacieho stroja potrebujem?

Odpoveď: Väčšina vstrekovačov odporučí 2,5-násobok plochy štvorcových palcov dielu a ďalších 10% ako bezpečnostný faktor. Ak máte časť, ktorá má 120 štvorcových palcov, potrebovali by ste veľkosť lisu s tlakom 300 ton.

Otázka: Kto používa vstrekovací stroj?

Otázka: Sú vstrekovacie stroje CNC?

Odpoveď: Vstrekovanie a CNC obrábanie, hoci sú zdanlivo podobné, fungujú na zásadne odlišných princípoch. Vstrekovanie, podobne ako odlievanie, formuje roztavené materiály do vopred definovaných tvarov. Naproti tomu CNC obrábanie odoberá materiál rezaním a vŕtaním, aby sa dosiahol požadovaný tvar.

Otázka: Ako dlho namočiť do vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Čas namáčania závisí od veľkosti extrudéra. Čas namočenia na 10 palcov. extrudér môže byť dlhý napríklad jeden deň. Typicky je však 30 až 60 minút po tom, ako najvyššia zóna dosiahne svoju nastavenú hodnotu, dostatočný čas namáčania pred spustením pohonu extrudéra.

Otázka: Akú teplotu by mal mať vstrekovací stroj?

Odpoveď: Teplota formy by mala byť nastavená tak, aby povrchová teplota bola medzi 120 až 180 stupňami. Tiež sa uistite, že povrch formy má rovnomerné rozloženie teploty. Ak je teplota formy príliš nízka, výlisky sa môžu zdeformovať alebo prasknúť (prasknuť) v dôsledku zvyškových napätí.

Otázka: Aký je tlak na vstrekovací stroj?

Odpoveď: Na roztavený plast sa aplikuje tlak, ktorý je výsledkom tlačenia hlavného hydraulického tlaku na zadný koniec vstrekovacej skrutky (alebo piestu). Tlak v hydraulických potrubiach môže byť medzi 1000 a 5000 psi. To sa premieta do vstrekovacieho tlaku medzi 10 000 a 20 000 psi.

Otázka: Koľko wattov spotrebuje vstrekovací stroj?

Odpoveď: Spotreba elektrickej energie elektrických vstrekovacích lisov sa pohybuje od 3,8 kWh do 17,9 kWh. Výrobcovia môžu minimalizovať spotrebu energie zvážením faktorov, ako je využitie stroja, funkcie na-úsporu energie a postupy údržby pri zachovaní vysokej produktivity a kvality produktu.

Otázka: Ako znížiť spotrebu energie vo vstrekovacom stroji?

Odpoveď: Kombinácia regulácie teploty, inteligentnej komunikácie zariadenia a inteligentného riadenia procesov vedie k maximálnej účinnosti vášho systému. Týmto spôsobom je možné znížiť spotrebu energie a emisie CO2 vášho vstrekovacieho stroja až o 67 % v závislosti od aplikácie a stroja.

Otázka: Aký motor sa používa vo vstrekovacom stroji?

Odpoveď: V prípade vstrekovacích lisov sa používajú kvapalinou{0}}trojfázové{1}} asynchrónne motory chladené s nízkym aj vysokým napätím. Používajú sa hlavne motory a čerpadlá veľkosti 250 a 315 s rozsahom napätia 400 až 460 V, ako aj 75 až 460 kW.

POPIS		JEDNOTKA	JM-150S		JM-300S		JM-400S		JM-550S		JM-850S		JM-1000S		JM-1200S		JM-1600S		JM-2000S		JM-2500S		JM-3000S		JM-4000S		JM-5000S		JM-6000S		JM-7000S
VSTREKOVACIA JEDNOTKA	Priemer skrutky	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Vstrekovací tlak	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teoretický objem vstreku	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Max. Hmotnosť strely (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Rýchlosť vstrekovania	cm³/sec	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Skrutkový zdvih	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Rýchlosť otáčania skrutky	ot./min	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
UPÍNACIA JEDNOTKA	Upínacia sila	ton	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Výška formy	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Otvárací zdvih	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Max. Otvorená vzdialenosť	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Vzdialenosť medzi tyčou	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Veľkosť dosky	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Zdvih vyhadzovača	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Sila vyhadzovača	ton	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
INÉ	Max. Hydraulický tlak	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Kapacita olejovej nádrže	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Výkon motora čerpadla	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Výkon vykurovania sudov	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Hmotnosť stroja	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Rozmery stroja	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/

Populárne Tagy: poloautomatický vstrekovací stroj, výrobcovia poloautomatických vstrekovacích strojov v Číne, dodávatelia, továreň, Cena vstrekovacieho lisu 200 gramov, 250 ton plastového vstrekovacieho stroja, 50 ton vstrekovacieho stroja, hliníkový vstrekovací stroj, Plastový ručný vstrekovací stroj, malý vstrekovací stroj