Všetky elektrické vstrekovacie lisy

Všetky elektrické vstrekovacie lisy

Plne{0}}elektrický vstrekovací stroj je procesný vstrekovací stroj, v ktorom je všetka energia dodávaná elektrinou. Všetky elektrické vstrekovacie lisy nemajú centrálny motor, ale používajú samostatné motory navrhnuté pre každú funkciu, ktorú vyžaduje celý stroj, tj otváranie/zatváranie formy, vstrekovanie, vyzdvihnutie a vyhadzovanie.
Zaslať požiadavku
Popis
Technické parametre

Čo je všetko elektrický vstrekovací stroj

 

 

Plne{0}}elektrický vstrekovací stroj je procesný vstrekovací stroj, v ktorom je všetka energia dodávaná elektrinou. Všetky elektrické vstrekovacie lisy nemajú centrálny motor, ale používajú samostatné motory navrhnuté pre každú funkciu, ktorú vyžaduje celý stroj, tj otváranie/zatváranie formy, vstrekovanie, vyzdvihnutie a vyhadzovanie. To znamená, že motor môže byť ponechaný v nečinnosti, kým nie je potrebná jeho špecifická funkcia. V súčasnosti si získava na trhu obľubu a je veľmi preferovaný najmä preto, že ponúka výkon, ktorý nie je možné dosiahnuť plne hydraulickým vstrekovacím lisom.

 

Výhody všetkých elektrických vstrekovacích lisov

 

 

Stabilná injekcia
Plne{0}}elektrický vstrekovací stroj je menej ovplyvnený vonkajšími faktormi, jeho parametre tvarovania formy sú riadené počítačom a výkon vstrekovania je stabilný. pričom dynamické technické parametre všetkých-hydraulických vstrekovacích lisov sú náchylné na kolísanie v dôsledku zmien teploty hydraulického oleja.

 

Úspora energie a zníženie nákladov
Každý pohyb-elektrického vstrekovacieho stroja je riadený príslušným motorom bez poháňania iných riadiacich motorov a každý pohon je priamo poháňaný elektrinou, jeho výrobná účinnosť a miera využitia energie sú vysoké a efekt úspory energie je významný. Plne{2}}elektrický vstrekovací stroj navyše nemusí používať hydraulický olej, čím sa eliminuje potreba chladenia pracovného oleja, znižuje sa spotreba chladiacej vody a znižujú sa výrobné náklady.

 

Efektívna kontrola
Použitie servomotora plne{0}}elektrického vstrekovacieho lisu zlepšuje odozvu systému, takže jeho odozva je citlivá, rýchlosť akcie je rýchla a presnosť akcie je vysoká. Každá časť akcie je riadená nezávislým motorom, takže vstrekovací stroj môže vykonávať zložené akcie a súčasne je možné vykonávať viacero procesov, čo výrazne zlepšuje efektivitu výroby.

 

Vysoká presnosť
Vďaka výhodám vysokej rýchlosti, vysokej účinnosti a vysokej presnosti je úplne{0}}elektrický vstrekovací lis vhodnejší na spracovanie{1}}výrobkov s vysokou pridanou hodnotou, ako je elektronika, elektrické spotrebiče, -zdravotné produkty s vysokou čistotou atď., najmä na vstrekovanie malých dielov. Jeho výhody vysoký výkon a vysoká presnosť vstrekovania.

 

Environmentálna optimalizácia
Celo{0}}elektrický vstrekovací lis má počas prevádzky nízku hlučnosť a pri prevádzke stroja sa nepoužíva žiadny pracovný olej, takže nedochádza k žiadnemu mechanickému úniku oleja ani iným problémom, ktoré by udržiavali prostredie čisté.

 

 

Single Slide Injection Molding Machine

Vstrekovací stroj s jedným posúvačom

Vertikálne upínanie formy, konštrukcia vertikálneho vstrekovacieho mechanizmu, vhodná na formovanie plastových výrobkov s vloženými časťami

Double Slide Injection Molding Machine

Dvojitý posuvný vstrekovací stroj

Viac{0}}segmentové ovládanie tlaku a rýchlosti pre vstrekovanie a upínanie formy, ktoré je možné nastaviť podľa požiadaviek produktu, jednoducho sa prispôsobuje a zabezpečuje presnosť produktu.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Pravouhlý posuvný vstrekovací stroj

Oblasť uzamykania formy bez stĺpika stroja je plne otvorená na troch stranách, čo je pohodlnejšie na vyberanie a ukladanie vykladaných dielov a hotových výrobkov.

Rotary Injection Molding Machine

Rotačný vstrekovací stroj

Dvojitá{0}}pozícia (alebo trojitá{1}}pozícia) otočného stola, plynulé otáčanie, presné polohovanie, môže zvýšiť efektivitu výroby až o 30 % až 50 %.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Dvojfarebný rotačný vstrekovací stroj

Rôzne kombinácie vstrekovacích jednotiek je možné zvoliť podľa požiadavky na vstrekovaciu hmotnosť produktu, aby sa zlepšila efektívnosť výroby a znížili energetické straty.

Dual Color Injection Molding Machine

Dvojfarebný vstrekovací stroj

Každý pár foriem vo vstrekovacej stanici má špeciálny upínací valec, ktorý poskytuje upínaciu silu. Dodržiavanie charakteristík priameho lisu predlžuje životnosť foriem.

Bakelite Injection Molding Machine

Bakelitový vstrekovací stroj

Prijatie vysokovýkonného riadiaceho systému{0}} s funkciou pamäte parametrov procesu vstrekovania formy a funkciou alarmu diagnostiky porúch.

BMC Injection Molding Machine

Vstrekovací lis BMC

Dvojité hydraulické valce sú vyvážené na oboch koncoch, aby hladko tlačili materiál. Napájací port je veľmi veľký, čo je vhodné pre pracovníkov na kŕmenie, čo odráža humanizovaný dizajn

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Servo energeticky úsporný vstrekovací stroj

Vysoko optimalizovaná upínacia štruktúra prostredníctvom ďalšej optimalizácie celkovej konštrukcie, hydraulického systému a riadiaceho systému na zlepšenie opakovateľnosti presnosti upnutia

 

 

 
Prečo si vybrať nás
 
01/

Pokročilé vybavenie
Prijímame prísne opatrenia, aby sme zaistili, že používame zariadenia najvyššej kvality v tomto odvetví a že naše zariadenia sú pravidelne a starostlivo udržiavané.

02/

Konkurenčné ceny
Naše produkty ponúkame za konkurencieschopné ceny, vďaka čomu sú dostupné pre našich zákazníkov. Veríme, že-kvalitné produkty by nemali byť navýšené, a snažíme sa, aby naše produkty boli dostupné pre všetkých.

03/

Bohaté skúsenosti
Má v tomto odvetví{0}}dlhodobú povesť, vďaka ktorej sa odlišuje od svojich konkurentov. S viacročnými skúsenosťami si vyvinuli zručnosti potrebné na uspokojenie potrieb svojich klientov.

04/

Vysoko kvalitné produkty
Vždy kladieme potreby a očakávania zákazníkov na prvé miesto, zdokonaľujeme sa, neustále zdokonaľujeme, hľadáme každú príležitosť na zlepšenie, poskytujeme zákazníkom ich očakávania od kvalitných produktov a poskytujeme zákazníkom vždy tie najuspokojivejšie služby.

05/

Najmodernejšia-technológia--
Používame najnovšie technológie a nástroje na poskytovanie vysoko kvalitných služieb. Náš tím sa dobre-vyzná v technológiách a pokrokoch v nich a používa ich na poskytovanie najlepších výsledkov.

06/

Spokojnosť zákazníkov
Poskytovanie po{0}}predajných služieb môže zvýšiť spokojnosť zákazníkov tým, že zaistí uspokojenie potrieb zákazníkov aj po nákupe. To môže viesť k zvýšeniu lojality zákazníkov a pozitívnym{2}}ústnym{3}odporúčaniam.

 

All Electric Injection Molding Machine

 

Aký je rozdiel medzi všetkými-elektrickými a hydraulickými vstrekovacími lismi

Elektrické vstrekovacie stroje spotrebúvajú energiu len vtedy, keď je potrebná daná činnosť a prispôsobujú výkon motora požiadavkám, na rozdiel od konvenčných hydraulických vstrekovacích strojov, ktoré spotrebúvajú energiu nepretržite aj pri nečinnosti.

Namiesto toho, aby boli elektrické vstrekovacie stroje poháňané hydraulickým systémom, sú digitálne riadené vysokorýchlostnými a účinnými servomotormi na pohon celého procesu. Každá os je riadená nezávislým motorom na vstrekovanie, vytláčanie, upínanie a vyhadzovanie.

Výsledkom je proces vstrekovania, ktorý je rýchlejší, čistejší, opakovateľnejší a energeticky efektívnejší. Elektrické vstrekovacie stroje dokážu znížiť spotrebu energie o 50 až 75 percent v porovnaní s hydraulickými modelmi.

Vzhľadom na nedávny nárast nákladov na elektrickú energiu v tomto odvetví sú všetky elektrické vstrekovacie stroje čoraz populárnejšie, aby sa ušetrili peniaze za elektrinu, čo v konečnom dôsledku vedie k nižším celkovým prevádzkovým nákladom.

 

Všetky aplikácie-elektrických vstrekovacích lisov
 

Lekársky a farmaceutický priemysel

Vďaka svojej čistej prevádzke a vysokej presnosti sú všetky-elektrické stroje ideálne na výrobu zdravotníckych pomôcok a farmaceutických obalov.

Elektronika

Vďaka vysokej presnosti a krátkym cyklom všetkých-elektrických strojov sú ideálne na výrobu malých, detailných elektronických komponentov s úzkymi toleranciami.

Automobilový priemysel

V automobilových aplikáciách, kde je rozhodujúca stála kvalita a materiálový výkon, sa všetky-elektrické stroje používajú na výrobu presných dielov, ako sú konektory a interiérové ​​komponenty.

Spotrebný tovar

Vysoká účinnosť a nízke prevádzkové náklady predurčujú tieto stroje pre sériovú výrobu spotrebného tovaru, od obalov až po domáce potreby.

 

 
Aké sú typy vstrekovacích lisov
 

Typy vstrekovacích strojov sa často klasifikujú na základe ich pohonných systémov. pre rôzne oblasti použitia je možné zvoliť rôzne typy vstrekovacích lisov.

 

Hydraulický typ

Hydraulické pohony slúžia na zaistenie polovíc vstrekovacej formy a na vstrekovanie roztaveného plastu do dutiny formy. Tieto pohony vyžadujú hydraulickú kvapalinu a nepretržitú energiu na prevádzku a chladenie ich hydraulických systémov.
Napriek svojej cenovej dostupnosti je schopný splniť vysoké požiadavky na presnosť a môže vytvárať značnú upínaciu silu. Hydraulické vstrekovacie stroje sa zvyčajne používajú na vytváranie väčších, hrubostenných-výrobkov, ako sú výrobky v automobilovom priemysle.
Jeho závislosť od hydraulického pohonu si však vyžaduje časté používanie a údržbu. Ak sa nepracuje pravidelne, hydraulický vstrekovací stroj môže prestať fungovať.

Všetky-Elektrický typ

Plne{0}}elektrický vstrekovací stroj využíva elektrické servomotory na vstrekovanie, vytláčanie, upínanie a vysúvanie dielov vo výrobe.
Hoci má nižšiu upínaciu silu a je drahší v porovnaní s jeho hydraulickým náprotivkom, tento-elektrický stroj vyniká vo výrobe plastových dielov s vysokou presnosťou (až 0,01 mm), čistotou a nízkou hlučnosťou. Vďaka týmto atribútom je plne -elektrický vstrekovací stroj obzvlášť vhodný- na výrobu medicínskych produktov v prostredí čistých priestorov.

Hybridný typ

Hybridné vstrekovacie lisy spájajú najlepšie vlastnosti hydraulických a elektrických strojov. Používajú servomotorové čerpadlá pre hydraulickú kvapalinu, ktorá pomáha kontrolovať výkon, emisie, hluk, spotrebu energie a elektrickú energiu.
Cena hybridných modelov kolíše v závislosti od veľkosti a použitia, ale zvyčajne sa pohybuje medzi cenami elektrických a hydraulických vstrekovacích lisov.
Tieto stroje sú vybavené servomotormi a dosahujú úsporu nákladov všetkých -elektrických modelov, pričom zvyšujú používateľskú-príjemnosť a presnosť upínacích mechanizmov, čím znižujú náklady na údržbu. Je to však výzva pre technikov, ktorí vyžadujú znalosti elektrických aj hydraulických prevádzkových systémov.

 

Aký je trend vývoja všetkých-technológií elektrických vstrekovacích lisov

 

 

So vznikom nových syntetických materiálov, používaním vysoko presných vstrekovaných dielov a úsporou energie sa zvyšuje povedomie o životnom prostredí a dopyt po vstrekovacích lisoch sa ďalej zvyšuje. Spomedzi rôznych nových presných vstrekovacích lisov je najreprezentatívnejší úplne-elektrický presný vstrekovací lis.

Kľukový posuvný mechanizmus je rovnaký. Maximálny zdvih vyhadzovača je dvojnásobkom priemeru otáčok kľuky a sila a rýchlosť vyhadzovania sa počas procesu vyhadzovania menia. Keď sa používa mechanizmus vyhadzovania guľôčkovej skrutky, rýchlosť vyhadzovania sa dá nastaviť úpravou rýchlosti motora.

Vyhadzovací mechanizmus má jednoduchú konštrukciu a stabilný vyhadzovač. Okrem toho môže byť pohyb trysky poháňaný motorom a mechanizmom guľôčkovej skrutky.

Napríklad presnosť elektronických komponentov, digitálnych fotoaparátov, krytov mobilných telefónov a optických komponentov je nielen veľmi náročná na materiály, ale kladie vysoké požiadavky aj na technológiu lisovania.

Servoelektrický vstrekovací stroj má jedinečné výhody pri riešení takýchto problémov a má dve pozoruhodné vlastnosti zníženia zaťaženia životného prostredia a vysokého výkonu. Nielenže šetrí energiu (spotreba energie je asi 1/3 spotreby typického hydraulického lisu), má nízku hlučnosť, šetrí vodu (spotreba vody je asi 1/12 spotreby bežného hydraulického lisu) a napájacie zariadenie vykazuje veľké výhody a má výkon z hľadiska výkonu. Vysoká rýchlosť vstrekovania, vysoká odozva, stabilná rýchlosť vstrekovania, stabilný protitlakový systém,

Vyhadzovacím zariadením -elektrického vstrekovacieho stroja môže byť kľukový posuvný mechanizmus alebo mechanizmus s guľôčkovou skrutkou. Pri použití kľukového posuvného mechanizmu je jeden koniec posúvača spojený s ojnicou a druhý koniec s vyhadzovacou tyčou alebo vyhadzovacou doskou. Pohybové a dynamické charakteristiky posúvača sú charakteristikami ejektorového zariadenia a metódou konštrukcie a vstrekovacieho zariadenia

Vzhľadom na to, že rýchlosť motora je možné presne nastaviť, rýchlosť pohybu vstrekovacieho sedla je možné nastaviť podľa potreby aj počas pohybu.

Keď je dýza v kontakte s formou, nedochádza k žiadnemu nárazu, čo je prospešné pre ochranu formy, a zároveň je možné kontrolovať prítlačnú silu dýzy.

Časti vstrekovacích lisov
 

Vstrekovacia jednotka
Tu začína kúzlo. Vstrekovacia jednotka je ako šéfkuchár v kuchyni, ktorý je zodpovedný za roztavenie a vstrekovanie plastového materiálu do formy na varenie požadovaného produktu.

 

Upínacia jednotka
Predstavte si, že držíte formu na mieste, kým vstrekovacia jednotka robí svoju prácu. To je úlohou upínacej jednotky. Sú to pevné ruky, ktoré udržia všetko pod kontrolou počas plastovej párty.

 

Hydraulický systém
Predstavte si to ako powerbanku. Všetky úlohy, ktoré sa vykonávajú vo vstrekovacom stroji, vykonávajú hydraulické systémy, pretože dodáva energiu. Tieto úlohy zahŕňajú upínanie, vysúvanie a vstrekovanie.

 

Ovládací panel
Zoznámte sa s mozgom operácie. Ovládací panel je miesto, kde sa vytáčajú nastavenia- -teplota, tlak, čas- -všetko sa ovláda tu, aby bolo všetko v poriadku.

 

Systém pohonu
Toto je sval, ktorý stojí za pohybom. Gystem pohonu poháňa časti, ktoré sa musia pohybovať, ako je vstrekovacia skrutka, tanec pri otváraní-a{2}}zatvárania formy a proces vyhadzovania.

 

Formovací systém
Ak je vstrekovacou jednotkou šéfkuchár, systém formy je samotná forma. Tvaruje a definuje plast a určuje konečný vzhľad a dojem z produktu.

 

Vyhadzovacia jednotka
Predstavte si jemné zatlačenie na uvoľnenie hotového produktu. Ejektorová jednotka je zodpovedná za zabezpečenie hladkého výstupu lisovaného produktu z formy.

 

 
Ako udržiavať svoj vstrekovací stroj
 

Postupujte podľa odporúčaní výrobcu
Výrobca vášho vstrekovacieho stroja bude mať odporúčania na údržbu a servis. Je nevyhnutné, aby ste sa riadili týmito odporúčaniami, aby ste zabezpečili, že váš stroj bude fungovať optimálne. To môže zahŕňať pravidelné mazanie, výmeny filtrov a kontroly. Nebojte sa, Min-Hui vám povie príslušné poznámky.

 

Udržujte stroj čistý
Udržiavanie vášho vstrekovacieho stroja v čistote je životne dôležité, aby ste zabránili kontaminácii a zachovali kvalitu vašich produktov. Pravidelné čistenie zabráni usadzovaniu nečistôt, ktoré môžu spôsobiť poškodenie alebo opotrebovanie vášho zariadenia. Každý deň utierajte vonkajší povrch stroja a pravidelne ho čistite vysávačom.

 

Skontrolujte netesnosti
Netesnosti môžu spôsobiť značné problémy pre váš vstrekovací stroj. Pravidelne kontrolujte stroj, či z hadíc, armatúr a tesnení neuniká. Ak zistíte nejaké netesnosti, okamžite ich riešte, aby ste predišli ďalším škodám.

 

Monitorujte hladiny oleja v stroji
Olej vo vašom vstrekovacom stroji je nevyhnutný na udržanie jeho mazania a efektívneho chodu. Pravidelne kontrolujte hladinu oleja a vymieňajte ho podľa odporúčania výrobcu. Nevymenenie oleja môže spôsobiť značné poškodenie vášho zariadenia a viesť k nákladným opravám.

 

Skontrolujte chladiaci systém stroja
Chladiaci systém vášho vstrekovacieho stroja je rozhodujúci pre udržanie konštantnej teploty počas procesu formovania. Pravidelne kontrolujte chladiaci systém, či nedochádza k úniku, upchatiu alebo poškodeniu. Udržiavanie chladiaceho systému v dobrom prevádzkovom stave pomôže zabrániť prehriatiu, ktoré môže poškodiť váš stroj a spôsobiť chyby produktu.

 

Vyškolte svojich zamestnancov
Vaši zamestnanci zohrávajú významnú úlohu pri údržbe vášho vstrekovacieho stroja. Učte ich o dôležitosti pravidelnej údržby a poskytnite im nástroje a zdroje, ktoré potrebujú na udržanie stroja v dobrom prevádzkovom stave. To zahŕňa ich vzdelávanie o tom, ako identifikovať problémy a okamžite ich nahlásiť.

 

Naplánujte si pravidelnú údržbu
Pravidelná údržba je kľúčom k udržaniu vášho vstrekovacieho stroja v špičkovom stave. Naplánujte si rutinnú údržbu s kvalifikovaným technikom, aby ste sa uistili, že váš stroj beží efektívne a že prípadné problémy sú vyriešené skôr, ako sa stanú vážnymi problémami.

 

 

 
Naša továreň
 

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. bola založená v roku 2010 s výrobkami pre širokú škálu trhov. Spoločnosť sa zameriava na vertikálny vstrekovací lis, stroj na vstrekovanie gumy a bakelit, BMC a ďalší výskum a vývoj a výrobu vysoko presných zariadení na vstrekovanie plastov, zavádzanie pokročilých technológií v Európe, Japonsku, kvalita je kľúčom k prežitiu podnikania ako koncepcia rozvoja podniku, neustále zlepšovanie a inovácie, výroba série vysoko{5}}kvalitných, vysoko{6}}precíznych, vertikálnych a dokonalých lisovacích strojov spoločnosti predávaných po celom svete -popredajný servis od spoločnosti Naše produkty sa predávajú po celom svete a naša vynikajúca kvalita a perfektné{8}}popredajné služby sú dobre prijímané zákazníkmi na celom svete.

product-1-1

 

 
FAQ
 

Otázka: Čo je všetko elektrický vstrekovací stroj?

Odpoveď: Na rozdiel od hydraulických strojov, ktoré sa spoliehajú na hadice, ventily a čerpadlá, sú všetky elektrické stroje vybavené digitálne-riadenými servomotormi, ktoré presne riadia každý proces od vstrekovania, vytláčania, upínania a vysúvania až po extrémne vysoký stupeň presnosti.

Otázka: Aký je tlak v elektrickom vstrekovacom stroji?

Odpoveď: Všetky-elektrické vstrekovacie stroje zvyčajne dosahujú tlak 300-400 MPa, čím výrazne prevyšujú 120 – 150 MPa hydraulických strojov. Pokiaľ ide o rýchlosť vstrekovania, elektrické stroje môžu dosiahnuť 300-1000 mm/s, zatiaľ čo hydraulické stroje sa pohybujú okolo 100 mm/s, pričom vysokorýchlostné hydraulické modely dosahujú 150-200 mm/s.

Otázka: Aký je rozdiel medzi hydraulickými a všetkými elektrickými vstrekovacími strojmi?

Odpoveď: Na rozdiel od hydraulických strojov, ktoré sa spoliehajú na hadice, ventily a čerpadlá, sú všetky elektrické stroje vybavené digitálne-riadenými servomotormi, ktoré presne riadia každý proces od vstrekovania, vytláčania, upínania a vysúvania až po extrémne vysoký stupeň presnosti.

Otázka: Ako znížiť spotrebu energie vo vstrekovacom stroji?

Odpoveď: Kombinácia regulácie teploty, inteligentnej komunikácie zariadenia a inteligentného riadenia procesov vedie k maximálnej účinnosti vášho systému. Týmto spôsobom je možné znížiť spotrebu energie a emisie CO2 vášho vstrekovacieho stroja až o 67 % v závislosti od aplikácie a stroja.

Otázka: Akú teplotu by mal mať vstrekovací stroj?

Odpoveď: Teplota formy by mala byť nastavená tak, aby povrchová teplota bola medzi 120 až 180 stupňami. Tiež sa uistite, že povrch formy má rovnomerné rozloženie teploty. Ak je teplota formy príliš nízka, výlisky sa môžu zdeformovať alebo prasknúť (prasknuť) v dôsledku zvyškových napätí.

Otázka: Ako dlho vydržia vstrekovacie stroje?

A: ABS plast: Široko používaný pre svoju dobrú odolnosť proti nárazu a húževnatosť, vstrekovacie formy na plasty ABS môžu vydržať asi 100 000 až 300 000 cyklov. Polykarbonát: Polykarbonátové formy, známe pre svoju pevnosť a transparentnosť, majú zvyčajne životnosť približne 100 000 až 200 000 cyklov.

Otázka: Aký je najbežnejší vstrekovací stroj?

A: Horizontálny vstrekovací stroj sa používa najviac a má najširšiu škálu aplikácií. Tento stroj je navrhnutý s pomerne nízkou karosériou, rýchlym tvarovaním a používateľskou-priateľskou obsluhou a údržbou.

Otázka: Koľko wattov spotrebuje vstrekovací stroj?

Odpoveď: Spotreba elektrickej energie elektrických vstrekovacích lisov sa pohybuje od 3,8 kWh do 17,9 kWh. Výrobcovia môžu minimalizovať spotrebu energie zvážením faktorov, ako je využitie stroja, funkcie na-úsporu energie a postupy údržby pri zachovaní vysokej produktivity a kvality produktu.

Otázka: Aký veľký vstrekovací stroj potrebujem?

Odpoveď: Pri výpočte požadovanej tonáže stroja a objemu vstrekovania zvážte nasledujúce: Tonáž: Vypočítajte požadovanú tonáž vynásobením projektovanej plochy dielu, ktorý sa formuje, tlakom potrebným na vstrekovanie plastového materiálu do formy.

Otázka: Ako si vybrať tonáž vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Teraz môžete vypočítať potrebnú tonáž na základe projektovanej plochy krát koeficient svorky pre použitý materiál. T=A x porov. Napríklad projektovaná plocha lisovaného dielu je 150 štvorcových/palec krát upínací faktor 3 (potrebná tonáž/štvorcový palec z údajového listu materiálu). 150 x 3=450 potrebných ton.

Otázka: Ako dlho namočiť do vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Čas namáčania závisí od veľkosti extrudéra. Čas namočenia na 10 palcov. extrudér môže byť dlhý napríklad jeden deň. Typicky je však 30 až 60 minút po tom, ako najvyššia zóna dosiahne svoju nastavenú hodnotu, dostatočný čas namáčania pred spustením pohonu extrudéra.

Otázka: Aký je čas chladenia vo vstrekovacom stroji?

Odpoveď: Po vstreknutí roztaveného plastu do dutiny formy trvá určitý čas, kým sa výlisok ochladí a stane sa dostatočne tuhým, aby ho bolo možné vybrať z formy. Toto obdobie sa nazýva čas chladenia a často tvorí významnú časť formovacieho cyklu.

Otázka: Aká je rýchlosť skrutky vo vstrekovacom stroji?

Odpoveď: Zvyčajne má každá veľkosť skrutky určitý rozsah otáčok a všeobecná rýchlosť PC je 40 ~ 70, rýchlosť je príliš nízka, plast sa nedá roztaviť; Príliš vysoká a plast môže horieť. Aktuálna maximálna povrchová rýchlosť 1 m/s je obmedzená, takže materiály citlivé na šmyk{4}} by mali byť menšie ako 0,5 m/s.

Otázka: Ako meriate veľkosť výstrelu vo vstrekovacom stroji?

Odpoveď: Kapacita strely/veľkosť strely=V (maximálny objem hlavne)* D (hustota materiálu)= 276.32cm3 *0,92 g/cm3 pre PP=254.21gm. Nájdite objem podľa vzorca objem= hmotnosť/hustota.

Otázka: Aké sú 3 hlavné časti vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Vstrekovací stroj pozostáva zo štyroch hlavných komponentov: základňa, násypka, valec a upínacia jednotka. Nechýbajú ani menšie komponenty ako tryska, ejektorové čapy, delená forma, upínacia jednotka, vstrekovacia jednotka a hydraulická jednotka.

Otázka: Aké je minimálne denné svetlo vo vstrekovacom stroji?

Odpoveď: Minimálne denné svetlo=Minimálna výška formy + otvorený zdvih formy. S hydraulickým upínacím strojom, maximálne denné svetlo=Minimálna výška formy + otvorený zdvih formy.

Otázka: Ako znížiť spotrebu energie vo vstrekovacom stroji?

Odpoveď: Kombinácia regulácie teploty, inteligentnej komunikácie zariadenia a inteligentného riadenia procesov vedie k maximálnej účinnosti vášho systému. Týmto spôsobom je možné znížiť spotrebu energie a emisie CO2 vášho vstrekovacieho stroja až o 67 % v závislosti od aplikácie a stroja.

Otázka: Ako vypočítate kapacitu vstrekovania vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Hmotnosť výstrelu je určená objemom dutiny formy a špecifickou hmotnosťou použitého materiálu. Veľkosť výstrelu: Veľkosť výstrelu sa na druhej strane vzťahuje na objem materiálu, ktorý sa vstrekuje do formy počas jedného vstrekovacieho cyklu.

Otázka: Ako vypočítate hodinovú sadzbu pre vstrekovací stroj?

Odpoveď: Vypočítajte hodinovú sadzbu stroja takto: hodinová sadzba stroja=pevné/stále poplatky za hodinu + prevádzkové náklady za hodinu. Hodinové sadzby stálych poplatkov a prevádzkových poplatkov sa sčítajú, aby sa vytvorila hodinová sadzba.

Otázka: Aké sú výhody všetkých elektrických vstrekovacích lisov?

Odpoveď: Všetky elektrické stroje sú nielen rýchlejšie a presnejšie ako ich hydraulické náprotivky, ale keďže nepotrebujú neustále udržiavať hydraulický tlak, spotrebúvajú elektrickú energiu iba vtedy, keď bežia. Vďaka tomu je ich prevádzka oveľa lacnejšia.

Populárne Tagy: všetky elektrické vstrekovacie stroje, Čína všetci výrobcovia elektrických vstrekovacích strojov, dodávatelia, továreň, 110 ton vstrekovacieho stroja, 2500 ton vstrekovacieho stroja, Vstrekovací stroj s 650 tonami, Mini vstrekovací lišta na predaj, gumový prenos lišta, vrchný lišta

Model stroja TYP STROJA JEDNOTKA 50T 75T 100T
VSTREKOVACÍ SYSTÉM Priemer skrutky mm 18 22 25 22 25 30 25 30 35
Vstrekovací tlak kg/cm² 280 210 180 280 230 180 250 200 180
Ejekčný zdvih mm 100 100 100 120 120 120 160 160 160
Rýchlosť vstrekovania mm/s 600 600 600 600 600 600 600 600 600
Rýchlosť otáčania skrutky ot./min 0-350 0-350 0-350
Výkon vykurovania sudov kW 4.2 5.4 6.3
Zdvih trysky mm 195-325 205-360 240-375
UPÍNACÍ SYSTÉM Metóda zatvárania formy - Typ ohýbania zakriveného ramena Typ ohýbania zakriveného ramena Typ ohýbania zakriveného ramena
Upínacia sila KN 500 750 1000
Otvárací zdvih mm 250 280 320
Hrúbka formy mm 150-350 150-350 200-400
Medzery šablón mm 600 630 720
Vzdialenosť medzi tyčou mm 360x360 420x420 500x500
Sila vyhadzovača KN 22 22 22
Zdvih vyhadzovača mm 50 60 75
INÉ Napájacie napätie - 3-fázový 380V-50Hz 3-fázový 380V-51Hz 3-fázový 380V-52Hz
Kapacita hlavného vypínača KVA / / /
Kapacita zásobníka L 15 15 15
Hmotnosť stroja kg / / /
Spotreba chladiacej vody L/min / / /
Rozmery stroja m / / /