Popis

Technické parametre

Čo je bakelitový vstrekovací stroj

Bakelitový vstrekovací stroj je typ vstrekovacieho stroja, ktorý je špeciálne navrhnutý na vstrekovanie bakelitu, typu termosetového plastu. Bakelit je pevný, odolný materiál, ktorý je známy svojimi elektroizolačnými vlastnosťami a často sa používa pri výrobe elektrických komponentov, izolátorov a iných produktov, ktoré vyžadujú dobrú elektrickú izoláciu.

Výhody bakelitového vstrekovacieho stroja

Nízka hlučnosť a vibrácie
Bakelitový vstrekovací stroj je profesionálny termosetový vstrekovací stroj na plasty, ktorý využíva pokročilý systém riadenia servomotora, dosahuje presné riadenie tlaku a prietoku, zaisťuje stabilitu veľkosti produktu a hladkosť povrchu. Bakelitový vstrekovací stroj má tiež nízku hlučnosť, nízke vibrácie, nízku poruchovosť a ďalšie výhody, ktoré môžu efektívne predĺžiť životnosť stroja a znížiť náklady na údržbu.

Úspora energie a úspora energie
Bakelitový vstrekovací stroj je nielen vynikajúci z hľadiska výkonu, ale aj -úspory energie a energie-. V porovnaní s tradičnými hydraulickými vstrekovacími strojmi môže Baklitový vstrekovací stroj Haijiang ušetriť viac ako 30% elektrickej energie a zároveň znížiť nárast teploty oleja a znečistenie oleja, čím sa zníži spotreba chladiacej vody a znečistenie životného prostredia.

Tepelná odolnosť
Bakelit je známy svojou vysokou tepelnou odolnosťou. Vydrží nepretržité používanie pri zvýšených teplotách bez deformácie alebo zmäknutia, vďaka čomu je ideálnym materiálom pre elektrické izolátory, rukoväte na riad a ďalšie aplikácie, kde je bežné vystavenie teplu.

Elektrická izolácia
Bakelit sa vďaka svojim vynikajúcim elektroizolačným vlastnostiam často používa na výrobu elektrických komponentov, ako sú zásuvky, vypínače a izolátory.

Vstrekovací stroj s jedným posúvačom

Vertikálne upínanie formy, konštrukcia vertikálneho vstrekovacieho mechanizmu, vhodná na lisovanie plastových výrobkov s vloženými časťami

Dvojitý posuvný vstrekovací stroj

Viac{0}}segmentové ovládanie tlaku a rýchlosti pre vstrekovanie a upínanie formy, ktoré je možné nastaviť podľa požiadaviek produktu, jednoducho sa prispôsobuje a zabezpečuje presnosť produktu.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Pravouhlý posuvný vstrekovací stroj

Oblasť uzamykania formy bez stĺpika stroja je plne otvorená na troch stranách, čo je pohodlnejšie na vyberanie a ukladanie vykladaných dielov a hotových výrobkov.

Rotačný vstrekovací stroj

Dvojitá{0}}pozícia (alebo trojitá{1}}pozícia) otočného stola, plynulé otáčanie, presné polohovanie, môže zvýšiť efektivitu výroby až o 30 % až 50 %.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Dvojfarebný rotačný vstrekovací stroj

Rôzne kombinácie vstrekovacích jednotiek je možné zvoliť podľa požiadavky na vstrekovaciu hmotnosť produktu, aby sa zlepšila efektívnosť výroby a znížili energetické straty.

Dvojfarebný vstrekovací stroj

Každý pár foriem vo vstrekovacej stanici má špeciálny upínací valec, ktorý poskytuje upínaciu silu. Dodržiavanie charakteristík priameho lisu predlžuje životnosť foriem.

Vstrekovací lis BMC

Dvojité hydraulické valce sú vyvážené na oboch koncoch, aby hladko tlačili materiál. Napájací port je veľmi veľký, čo je vhodné pre pracovníkov na kŕmenie, čo odráža humanizovaný dizajn

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Servo energeticky úsporný vstrekovací stroj

Vysoko optimalizovaná upínacia štruktúra prostredníctvom ďalšej optimalizácie celkovej konštrukcie, hydraulického systému a riadiaceho systému na zlepšenie opakovateľnosti presnosti upnutia

Liquid Silicone Injection Molding Machine

Stroj na vstrekovanie tekutého silikónu

Dizajn s dvojitou posuvnou doskou alebo diskom, jednoduché vyberanie a odkladanie dielov, zvyšuje bezpečnosť a súčasne zvyšuje produktivitu o 30% - 50%.

Prečo si vybrať nás

01/

Pokročilé vybavenie
Prijímame prísne opatrenia, aby sme zaistili, že používame zariadenia najvyššej kvality v tomto odvetví a že naše zariadenia sú pravidelne a starostlivo udržiavané.

02/

Konkurenčné ceny
Naše produkty ponúkame za konkurencieschopné ceny, vďaka čomu sú dostupné pre našich zákazníkov. Veríme, že-kvalitné produkty by nemali byť navýšené, a snažíme sa, aby naše produkty boli dostupné pre všetkých.

03/

Bohaté skúsenosti
Má v tomto odvetví{0}}dlhodobú povesť, vďaka ktorej sa odlišuje od svojich konkurentov. S viacročnými skúsenosťami si vyvinuli zručnosti potrebné na uspokojenie potrieb svojich klientov.

04/

Vysoko kvalitné produkty
Vždy kladieme potreby a očakávania zákazníkov na prvé miesto, zdokonaľujeme sa, neustále zdokonaľujeme, hľadáme každú príležitosť na zlepšenie, poskytujeme zákazníkom ich očakávania od kvalitných produktov a poskytujeme zákazníkom vždy tie najuspokojivejšie služby.

05/

Najmodernejšia-technológia--
Používame najnovšie technológie a nástroje na poskytovanie vysoko kvalitných služieb. Náš tím sa dobre-vyzná v technológiách a pokrokoch v nich a používa ich na poskytovanie najlepších výsledkov.

06/

Spokojnosť zákazníkov
Poskytovanie po{0}}predajných služieb môže zvýšiť spokojnosť zákazníkov tým, že zaistí uspokojenie potrieb zákazníkov aj po nákupe. To môže viesť k zvýšeniu lojality zákazníkov a pozitívnym{2}}ústnym{3}odporúčaniam.

Aký je rozdiel medzi bakelitovým vstrekovacím strojom a vstrekovacím strojom na plasty

Surovinou na výrobu bakelitu sú najmä fenoly a aldehydy, bežne sa používa fenol a formaldehyd. Získavajú sa polykondenzáciou za katalýzy kyslých, zásaditých a iných katalyzátorov. Priemyselná výroba zahŕňa najmä suchý proces a mokrý proces.

Fenol a aldehyd môžu produkovať dva druhy PF pôsobením rôznych katalyzátorov: jeden je termoplastický PF a druhý je termosetový PF. Prvý sa môže vytvrdiť do štruktúry tela iba pridaním vytvrdzovacieho činidla a zahrievaním, zatiaľ čo druhý sa môže stať štruktúrou tela, pokiaľ sa zahrieva bez vytvrdzovacieho činidla.

Či už ide o termoplastický pf alebo termosetový PF, je možné použiť iba výmennú sieť vytvorenú vytvrdzovaním. Proces vytvrdzovania je pokračovaním hromadnej polykondenzačnej reakcie a vytváraním konečného objemového produktu. Tento proces sa líši od tavenia a vytvrdzovania bežných termoplastov. Je nezvratný, vrátane fyzikálnych aj chemických procesov.

PF možno tvarovať vstrekovaním podobným spôsobom ako termoplasty. Pf používané na vstrekovanie vyžaduje dobrú tekutosť, tvarovanie pri nízkom vstrekovacom tlaku, vysokú tepelnú tuhosť a rýchlu rýchlosť vytvrdzovania, dobrý lesk na povrchu plastových dielov, pohodlné vyberanie z formy a žiadne znečistenie formy. Vstrekovanie má však aj svoje nedostatky. Tavenina je napríklad obmedzená typom plniva, nie je vhodná na lisovanie plastových dielov s viacerými vložkami a veľké množstvo vtokov a prietokových kanálov po vytvrdnutí nie je možné recyklovať a možno ich len zlikvidovať.

Termoplastický PF môže byť vyrobený bežným vstrekovacím lisom, ale podmienky procesu musia byť prísne kontrolované. Termoset pf musí byť vyrobený špeciálnym vstrekovacím strojom PF (hlaveň a skrutka sa líšia od bežného vstrekovacieho stroja) a forma musí tiež používať špeciálnu dizajnovú štruktúru!

Ako si vybrať vstrekovací lis: faktory, ktoré treba zvážiť

Definujte potreby svojho projektu
Začatie výberového procesu si vyžaduje jasné pochopenie špecifík vášho projektu. To zahŕňa presné rozmery, materiálové zloženie, hmotnosť a očakávaný objem výroby dielov, ktoré chcete vyrobiť.

Vyberte správny typ stroja
Trh ponúka rôzne typy vstrekovacích lisov vrátane hydraulických, elektrických a hybridných modelov, z ktorých každý má svoje jedinečné výhody. Elektrické stroje sú oslavované pre svoju presnosť a energetickú účinnosť, vďaka čomu sú ideálne pre aplikácie vyžadujúce precízne detaily. Na rozdiel od toho sú hydraulické stroje vďaka svojej robustnosti vhodnejšie pre väčšie, namáhavejšie úlohy. Hybridné modely kombinujú to najlepšie z oboch a ponúkajú flexibilitu pre rôzne projekty.

Určte potrebnú tonáž svorky
Upínacia sila je kľúčovým faktorom, ktorý ovplyvňuje kvalitu lisovaných dielov. Je nevyhnutné vypočítať tonáž potrebnú na primeranú podporu formy počas procesu vstrekovania. To zaisťuje, že forma zostane bezpečne uzavretá, čím sa zabráni úniku materiálu a zabezpečí sa výroba-kvalitných dielov.

Priraďte vstrekovaciu jednotku k projektovým špecifikáciám
To zahŕňa zosúladenie schopností jednotky, ako je veľkosť výstrelu, rýchlosť plastifikácie a vstrekovací tlak, s požiadavkami vašich dielov, pokiaľ ide o veľkosť, materiál a štandardy kvality. Zabezpečenie dokonalého súladu je životne dôležité pre optimálne spracovanie materiálu a dosiahnutie požadovaných výsledkov vo vašich prevádzkach.

Skontrolujte kompatibilitu formy
Pred dokončením nákupu stroja je dôležité uistiť sa, že vybraný stroj vyhovuje špecifikáciám vašej formy vrátane rozstupu-tyčiek, veľkosti dosky a výšky formy. Táto kontrola kompatibility je potrebná, aby sa predišlo problémom s inštaláciou formy a zaručila sa hladká prevádzka.

Uprednostňujte energetickú efektívnosť
Stroje, ktoré efektívne využívajú energiu, môžu výrazne znížiť prevádzkové náklady. Posúdenie a porovnanie profilov spotreby energie potenciálnych strojov pomáha pri identifikácii energeticky-najefektívnejšieho variantu.

Hľadajte funkcie presnosti a ovládania
Pokročilé ovládacie funkcie, ktoré umožňujú presnú manipuláciu s rýchlosťou vstrekovania, tlakom a teplotou, sú nevyhnutné na výrobu dielov najvyššej kvality-. Stroje vybavené týmito ovládacími prvkami sa dokážu prispôsobiť špecifickým potrebám každého projektu, čo umožňuje výrobu dielov s úzkymi toleranciami a vynikajúcou povrchovou úpravou.

Zabezpečte spoľahlivú po{0}}podporu predaja
Hodnota robustnej po{0}}podpory a služieb údržby nemôže byť preceňovaná. Spoľahlivá technická podpora a včasná údržba môžu výrazne znížiť prestoje a predĺžiť životnosť vášho vstrekovacieho stroja.

Vykonajte analýzu nákladov{0}}prínosov
Okrem počiatočnej kúpnej ceny je nevyhnutné pochopiť celkové náklady na vlastníctvo. To zahŕňa zváženie nákladov na priebežnú údržbu, náklady na energiu a potenciálne prestoje výroby. Dôkladná analýza nákladov-prínosov poskytuje jasnejší obraz o dlhodobých-finančných dôsledkoch stroja a vedie k informovanejšiemu rozhodovaniu o kúpe.

Aké je použitie bakelitového vertikálneho vstrekovacieho stroja

Rukoväte hrncov v každodennom živote sú vyrobené vstrekovaním plastov pomocou jednozásuvného bakelitového vertikálneho vstrekovacieho stroja. Jeho vlastnosti sú vysvetlené nižšie:

1. Jedno-zásuvné bakelitové vertikálne vstrekovacie termosetové valce, vyhrievané strojom na teplotu oleja, vhodné na spracovanie rôznych termosetových plastov (bakelit).

2. Tento stroj je vybavený jednou-zásuvnou doskou formy a spodná forma je zapustená vonku, aby sa zlepšila prevádzková bezpečnosť a efektívnosť (vyhadzovanie hotového produktu je dokončené externe a spodná forma má nezávislý vyhadzovač). Vertikálne zatváranie formy, vertikálne vstrekovanie, Vhodné pre vložkové formovanie.

3. Rýchle zatváranie formy, nízko{1}}tlakové bezpečnostné uzamykanie formy, abnormálne automatické otváranie formy a jedinečný bezpečnostný dizajn.

4. Funkcia bezpečnostnej ochrany pri nízkom{1}}napätí: Jedinečne navrhnutá technológia zatvárania formy pri nulovej-pomalej{3}}rýchlosti tlaku chráni bezpečnosť osôb. Ak cudzí predmet zablokuje hornú a spodnú formu, forma nebude násilne uzamknutá a otvor formy bude automaticky chránený.

5. Automatické zobrazenie porúch a detekcia nastavenia sú jednoduché a jednoduché.

6. Elektronické ovládanie a hydraulický tlak prijímajú dovážané diely, ktoré sú tiché, presné, rýchle a odolné.

7. Viacstupňová-regulácia teploty, viacstupňový{2}}tlak vstrekovania, rýchlosť vstrekovania a protitlak je možné nastaviť krok za krokom, čo je vhodné na presné lisovanie plastových dielov.

8. Vybavené hydraulickým vyhadzovacím zariadením hotového výrobku.

9. Strelecká základňa sa dá automaticky zdvíhať a spúšťať a má automatické zariadenie na čistenie materiálu na výmenu foriem a surovín.

10. Jedno-posuvný bakelitový vertikálny vstrekovací stroj je možné použiť na výrobu rôznych termosetových (bakelitových) produktov: bakelit, riad, ručné kolieska, rukoväte, rukoväte gule, otvárače na fľaše, kryty rukoväte, rukoväte, bakelitové rukoväte, nože, rukoväte, bakelit, rukoväte hrncov, ušné hrnce, svorkovnice, rukoväte nožov, gombíky na pečenie, rukoväte nožov, spínače meradlá a iné bakelitové výrobky.

Hlavné komponenty vstrekovacích lisov

Prehľad kľúčových komponentov
Zložitosť a presnosť vstrekovacích lisov možno pripísať jeho kľúčovým komponentom. Pochopenie týchto základných častí - vstrekovacej jednotky, upínacej jednotky, hydraulického systému a riadiaceho systému - je kľúčové pre zvládnutie prevádzky a údržby stroja.

Vstrekovacia jednotka
Vstrekovacia jednotka je miesto, kde sa plastový materiál taví a potom vstrekuje do formy. Skladá sa z komponentov, ako je násypka, kam sa privádzajú plastové granule, skrutka alebo piest, ktorý tlačí roztavený plast, a vykurovacie telesá, ktoré plast tavia.

Upínacia jednotka

Upínacia jednotka drží a zatvára formu počas procesu vstrekovania a otvára ju na vysunutie, keď diel vychladne a stuhne. Táto jednotka zaisťuje presné zarovnanie a konzistentný tlak pre vysoko-kvalitné tvarovanie.

Hydraulický systém

V hydraulickom vstrekovacom stroji poskytuje hydraulický systém energiu potrebnú na prevádzku stroja. Poháňa vstrekovacie a upínacie jednotky a pomáha udržiavať konzistentný tlak počas procesu.

Riadiaci systém

Riadiaci systém je mozgom stroja. Reguluje všetky funkcie stroja, od nastavenia teploty a tlaku až po načasovanie vstrekovacích a upínacích cyklov. Moderné stroje majú často sofistikované riadiace systémy, ktoré umožňujú presné riadenie a diagnostiku.

Proces vstrekovania bakelitu

Podmienky plastifikácie: spätný tlak, rýchlosť skrutky, teplota materiálu Proces vstrekovania, pretože proces vytvrdzovania bakelitu je sprevádzaný tvorbou vodnej pary a chemických plynov, vo forme by sa mali otvoriť výfukové drážky alebo dokonca zvýšiť proces otvárania formy. Bakelitový prášok sa nemusí a nemôže pred predlisovaním sušiť-Keďže bakelitový prášok obsahuje 40 % plniva, odpor vstrekovania je veľmi vysoký, preto by sa mal použiť väčší vstrekovací tlak v predhriatej nádobe, aby sa dosiahla najnižšia viskozita roztaveného stavu

Veľkosť protitlaku

Veľký spätný tlak, môže spôsobiť, že tavenina je úplne plastifikovaná, plastifikovaná rovnomerne, ale ľahko sa tavenina vyrába, pretože teplota je príliš vysoká a skorá strata tekutosti vytvrdzovania nemôže byť vstrekovaná; protitlak je malý, tavenina nie je úplne plastifikovaná, slabá tekutosť taveniny, nemôže vyplniť tvar. Na základe skutočného stavu suroviny a stavu opotrebovania valca skrutky nastavte vhodný protitlak.

Bcrew rýchlosť

Čím väčšia je rýchlosť závitovky, tým kratší je čas plastifikácie, tavenina nemôže byť úplne plastifikovaná; čím menšia je rýchlosť závitovky, tým väčšie trenie pri plastifikácii, príliš vysoká teplota taveniny a vytvrdzovanie vopred, tvorba plynu, ovplyvňujúce plnenie spôsobí aj koróziu valca závitovky, zvýšené opotrebenie.

Teplota

Teplota materiálu je príliš vysoká, tavenina v strihu skrutky rýchlo vytvrdzuje, takže opotrebovanie valca skrutky sa zintenzívni, viac sa nedá vstreknúť, čo blokuje vstrekovaciu dýzu; teplota materiálu je príliš nízka, tavenina nie je úplne zmäkčená, pomalé vstrekovanie, nemôže vyplniť dutinu, sú zrejmé stopy po fúzii. Vo všeobecnosti by sa teplota materiálu mala regulovať v rozmedzí 70 ~ 90 stupňov, napríklad teplota materiálu PF-161J by mala byť 72 ~ 78 stupňov.

Ako udržiavame vstrekovací lis

Na údržbu vstrekovacieho stroja sú kľúčové kroky:

Preventívna údržba:Pravidelne kontrolujte a čistite súčasti stroja vrátane valca, skrutky, trysky a formy. To pomáha predchádzať usadzovaniu a zaisťuje hladký chod.

mazanie:Aplikujte vhodné mazivá na pohyblivé časti, ako je upínací mechanizmus, vstrekovacia jednotka a ejektorový systém, podľa odporúčaní výrobcu. Tým sa znižuje opotrebovanie.

Kontrola teploty:Monitorujte a udržujte správne nastavenia teploty pre valec, formu a ďalšie vykurovacie zóny. Konzistentné teploty sú rozhodujúce pre kvalitu produktu.

Údržba formy:Vyčistite a skontrolujte formu po každej výrobe. Podľa potreby vymeňte opotrebované alebo poškodené súčasti formy, aby ste zabezpečili konzistentnú kvalitu dielov.

Údržba hydraulického systému:Pravidelne kontrolujte hladinu a stav hydraulickej kvapaliny. Vymeňte kvapalinu podľa plánu výrobcu, aby ste zabránili kontaminácii a maximalizovali výkon systému.

Kontroly elektrického systému:Skontrolujte elektrické pripojenia, kabeláž a ovládacie prvky, aby ste identifikovali a vyriešili všetky problémy, ktoré by mohli viesť k prestojom stroja.

Riešenie problémov a uchovávanie-záznamov:Uchovávajte podrobné záznamy o výkone stroja, údržbárskych činnostiach a akýchkoľvek problémoch, ktoré sa vyskytli. To pomáha identifikovať trendy a usmerňovať budúce plánovanie údržby.

Školenie operátora:Uistite sa, že operátori strojov sú dobre-zaškolení o správnej prevádzke, bezpečnostných protokoloch a postupoch údržby, aby sa minimalizovalo riziko chýb alebo nehôd.

Dodržiavanie týchto osvedčených postupov pomáha maximalizovať produktivitu, kvalitu dielov a životnosť vstrekovacieho stroja.

Naša továreň

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. bola založená v roku 2010 s výrobkami pre širokú škálu trhov. Spoločnosť sa zameriava na vertikálny vstrekovací lis, stroj na vstrekovanie gumy a bakelit, BMC a ďalší výskum a vývoj a výrobu vysoko presných zariadení na vstrekovanie plastov, zavádzanie pokročilých technológií v Európe, Japonsku, kvalita je kľúčom k prežitiu podnikania ako koncepcia rozvoja podniku, neustále zlepšovanie a inovácie, výroba série vysoko{5}}kvalitných, vysoko{6}}precíznych, vertikálnych a dokonalých lisovacích strojov spoločnosti predávaných po celom svete -popredajný servis od spoločnosti Naše produkty sa predávajú po celom svete a naša vynikajúca kvalita a perfektné{8}}popredajné služby sú dobre prijímané zákazníkmi na celom svete.

product-1-1

FAQ

Otázka: Aký je účel vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Vstrekovanie sa používa na výrobu radu široko používaných produktov vrátane bežných plastových predmetov, ako sú vrchnáky fliaš, ako aj puzdrá na diaľkové ovládanie, injekčné striekačky a ďalšie. Bežne sa používa aj na výrobu väčších predmetov, ako sú panely karosérie automobilov.

Otázka: Aké sú 3 hlavné časti vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Vstrekovací stroj pozostáva zo štyroch hlavných komponentov: základňa, násypka, valec a upínacia jednotka. Nechýbajú ani menšie komponenty ako tryska, ejektorové čapy, delená forma, upínacia jednotka, vstrekovacia jednotka a hydraulická jednotka.

Otázka: Aká je základná funkcia vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Vstrekovací lis sa skladá z troch hlavných komponentov, ktorými sú podávacia násypka, skrutka a vyhrievaný valec. Tento stroj funguje tak, že odoberá plastový prášok alebo granule a manipuluje s nimi tak, aby sa tvarovali do dielu podľa požiadaviek a rozmerov.

Otázka: Ako dlho namočiť do vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Čas namáčania závisí od veľkosti extrudéra. Čas namočenia na 10 palcov. extrudér môže byť dlhý napríklad jeden deň. Typicky je však 30 až 60 minút po tom, ako najvyššia zóna dosiahne svoju nastavenú hodnotu, dostatočný čas namočenia pred spustením pohonu extrudéra.

Otázka: Akú teplotu by mal mať vstrekovací stroj?

Odpoveď: Teplota formy by mala byť nastavená tak, aby povrchová teplota bola medzi 120 až 180 stupňami. Tiež sa uistite, že povrch formy má rovnomerné rozloženie teploty. Ak je teplota formy príliš nízka, výlisky sa môžu zdeformovať alebo prasknúť (prasknuť) v dôsledku zvyškových napätí.

Otázka: Aký je tlak na vstrekovací stroj?

Odpoveď: Na roztavený plast sa aplikuje tlak, ktorý je výsledkom tlačenia hlavného hydraulického tlaku na zadný koniec vstrekovacej skrutky (alebo piestu). Tlak v hydraulických potrubiach môže byť medzi 1000 a 5000 psi. To sa premieta do vstrekovacieho tlaku medzi 10 000 a 20 000 psi.

Otázka: Koľko wattov spotrebuje vstrekovací stroj?

Odpoveď: Spotreba elektrickej energie elektrických vstrekovacích lisov sa pohybuje od 3,8 kWh do 17,9 kWh. Výrobcovia môžu minimalizovať spotrebu energie zvážením faktorov, ako je využitie stroja, funkcie na-úsporu energie a postupy údržby pri zachovaní vysokej produktivity a kvality produktu.

Otázka: Ako znížiť spotrebu energie vo vstrekovacom stroji?

Odpoveď: Kombinácia regulácie teploty, inteligentnej komunikácie zariadenia a inteligentného riadenia procesov vedie k maximálnej účinnosti vášho systému. Týmto spôsobom je možné znížiť spotrebu energie a emisie CO2 vášho vstrekovacieho stroja až o 67 % v závislosti od aplikácie a stroja.

Otázka: Aký motor sa používa vo vstrekovacom stroji?

Odpoveď: V prípade vstrekovacích lisov sa používajú kvapalinou{0}}trojfázové{1}} asynchrónne motory chladené s nízkym aj vysokým napätím. Používajú sa hlavne motory a čerpadlá veľkosti 250 a 315 s rozsahom napätia 400 až 460 V, ako aj 75 až 460 kW.

Otázka: Ako si vybrať tonáž vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Teraz môžete vypočítať potrebnú tonáž na základe projektovanej plochy krát koeficient svorky pre použitý materiál. T=A x porov. Napríklad projektovaná plocha lisovaného dielu je 150 štvorcových/palec krát upínací faktor 3 (potrebná tonáž/štvorcový palec z údajového listu materiálu). 150 x 3=450 potrebných ton.

Otázka: Ako vypočítate kapacitu vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Teoretická vstrekovacia kapacita=(vstrekovací lis) prierez valca-plocha prierezu × zdvih skrutky. Hmotnosť vstrekovania=vstrekovacia kapacita × hustota taveniny surovín × účinnosť vstrekovania.

Otázka: Aký materiál sa používa vo vstrekovacom stroji?

A: ABS plast je jedným z najbežnejšie používaných plastov pri vstrekovaní vďaka širokému teplotnému rozsahu, dobrej stabilite a izolačným vlastnostiam. ABS sa bežne vyskytuje v plastových hračkách, ako sú kocky Lego, ale často sa používa aj v mnohých typoch elektroniky, nástrojov a zariadení na opravu domácností.

Otázka: Aké sú princípy vstrekovacieho lisu?

Odpoveď: Stroj funguje na jednoduchom princípe: vstrekovanie roztaveného plastu do formy, jej ochladzovanie, kým nestuhne, a následné vysunutie finálneho produktu. Efektívnosť a spoľahlivosť tejto metódy z nej robí-technológiu hromadnej výroby plastových predmetov.

Otázka: Používajú vstrekovacie stroje elektrinu?

A: Elektrické vstrekovacie stroje pracujú s digitálnymi riadiacimi systémami. Rôzne komponenty elektrických lisovacích strojov sú poháňané mechanicky. Elektrické vstrekovacie stroje majú tendenciu pracovať s vysokou úrovňou konzistencie.

Otázka: Kto používa vstrekovací stroj?

A: Automobilový priemysel. Podobne ako letectvo, vstrekovanie automobilov sa používa na výrobu mnohých plastových dielov a komponentov vo väčšine vozidiel. Výrobcovia automobilov používajú vstrekované-diely na vonkajšok (nárazníky) a interiér svojich vozidiel (prístrojové dosky, držiaky nápojov atď.).

Otázka: Ako dlho vydržia vstrekovacie stroje?

A: ABS plast: Plastové vstrekovacie formy ABS, ktoré sa široko používajú pre svoju dobrú odolnosť proti nárazu a húževnatosť, môžu vydržať približne 100 000 až 300 000 cyklov. Polykarbonát: Polykarbonátové formy, známe pre svoju pevnosť a transparentnosť, majú zvyčajne životnosť približne 100 000 až 200 000 cyklov.

Otázka: Aké sú základné znalosti o vstrekovacom lise?

Odpoveď: Vstrekovací lis je najdôležitejším zariadením na vstrekovanie; ktorý premieňa surové plastové pelety na nespočetné množstvo produktov. Tento zázrak moderného inžinierstva spája teplo a tlak, aby pretváral plasty do tvarov a veľkostí, od jednoduchých uzáverov fliaš až po zložité automobilové komponenty.

Otázka: Kto používa vstrekovací stroj?

Otázka: Akú veľkosť vstrekovacieho stroja potrebujem?

Odpoveď: Väčšina vstrekovačov odporučí 2,5-násobok plochy štvorcových palcov dielu a ďalších 10% ako bezpečnostný faktor. Ak máte časť, ktorá má 120 štvorcových palcov, potrebovali by ste veľkosť lisu s tlakom 300 ton.

Otázka: Čo by ste mali zvážiť pri výbere vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Pri výbere vstrekovacieho stroja je potrebné zvážiť dôležité faktory: Výrobné požiadavky: Požadovaná výrobná kapacita, veľkosť dielu a zložitosť. Špecifikácie stroja: Zvážte upínaciu silu, vstrekovaciu kapacitu, veľkosť výstrelu, vstrekovací tlak a kapacitu hrúbky formy. Riadiaci systém: Vyhodnoťte ovládacie prvky, presnosť a používateľsky prívetivé-rozhranie.Energetická účinnosť: Zvážte spotrebu energie, počiatočnú návratnosť investície.

Populárne Tagy: bakelitový vstrekovací stroj, Čína výrobcovia bakelitových vstrekovacích strojov, dodávatelia, továreň, 800 ton vstrekovacieho stroja, akumulátor vstrekovacieho lišty, Vstrekovanie Výrobcovia Výrobcovia výrobcov, Mikroplast vstrekovacieho stroja, Cena mini vstrekovacieho stroja, jednostupňový fúkaný lišta

POPIS		JEDNOTKA	JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS
VSTREKOVACIA JEDNOTKA	Priemer skrutky	mm	28	32	35	40	45	50	55	60
	Vstrekovací tlak	kg/cm²	1447	1280	1388	1486	1493	1552	1533	1469
	Teoretický objem vstreku	cm³	68	134	153	225	285	392	570	735
	Max. Hmotnosť strely (BMC1,8)	g/oz	95/3.3	187/6.6	214/7.5	315/11.1	399/14	548/19.3	798/28.1	1029/36.2
	Rýchlosť vstrekovania	cm³/sec	51	97	103	127	189	240	297	326
	Skrutkový zdvih	mm	110	140	160	180	180	200	240	300
	Rýchlosť otáčania skrutky	ot./min	0-200	0-200	0-180	0-220	0-275	0-370	0-235	0-220
UPÍNACIA JEDNOTKA	Upínacia sila	ton	30	40	55	85	100	120	160	210
	Min. Výška formy	mm	120	200	220	250	280	300	300	300
	Otvárací zdvih	mm	180	200	200	250	280	300	300	400
	Max. Otvorená vzdialenosť	mm	300	400	420	500	560	600	600	700
	Vzdialenosť medzi tyčou	mm	355x205	400x250	500x340	560x340	580x420	610x510	750x580	860x530
	Veľkosť dosky	mm	520x370	580x430	720x560	795x575	830x670	830x740	1000x810	1130x800
	Veľkosť posuvnej dosky	mm	S:350x350	S:420x396	S:500x495	S:500x545	S:580x570	S:750x600	S:810x740	S:800x840
			2S:700x350	2S:840x396	2S:1000x495	2S:1020x545	2S:1160x570	2S:1500x600	2S:1620x740	2S:1600x840
			LS: 350 x 350	LS: 420 x 420	LS: 495 x 495	LS: 545 x 545	LS: 570 x 570	LS: 600 x 600	LS: 740 x 740	LS: 840 x 840
	Výška stredu trysky	mm	100±50	100±50	120±50	120±50	120±50	120±50	120±50	160±50
	Stredová vzdialenosť dýzy	mm	75	75	100	100	125	125	125	180
	Priemer otočného stola	mm	680	800	900	1000	1000	1200	1400	1500
	Zdvih vyhadzovača	mm	35	35	45	55	65	75	150	150
	Sila vyhadzovača	ton	1.2	2.3	2.3	4	5.4	5.4	11	11
INÉ	Max. Hydraulický tlak	kg/cm²	140	140	140	140	140	140	140	140
	Kapacita olejovej nádrže	L	150	180	230	280	350	400	500	600
	Výkon motora čerpadla	kW	4	5.5	7.5	11	15	15	18.5	22
	Výkon vykurovania sudov	kW	3.5	4.2	5.4	5.4	6.3	10	12	14
	Hmotnosť stroja	kg	1000	1800	2700	3500	4000	7000	7500	8000
	Rozmery stroja	m	\	\	\	\	\	\	\	\