Popis

Technické parametre

Čo je hydraulický vstrekovací stroj

Hydraulický vstrekovací stroj je typ vstrekovacieho stroja, ktorý využíva hydraulické čerpadlo na generovanie tlaku potrebného na vstrekovanie roztaveného plastu do formy. Vstrekovanie je výrobný proces, pri ktorom sa roztavený materiál vstrekuje do formy na výrobu dielu alebo produktu.

Výhody hydraulického vstrekovacieho lisu

Nižšie počiatočné náklady
Hydraulické vstrekovacie stroje majú nižšie počiatočné náklady v porovnaní s elektrickými a hybridnými modelmi, vďaka čomu sú atraktívne pre výrobcov, ktorí chcú minimalizovať počiatočné náklady.

Lacnejšie náhradné diely
Hydraulické stroje majú nákladovo{0}}efektívne a ľahko dostupné náhradné diely, ktoré skracujú prestoje na údržbu.

Odolnosť a pevnosť
Hydraulické komponenty týchto strojov sú navrhnuté tak, aby vydržali, ponúkajú výnimočnú odolnosť voči opotrebovaniu, čo prispieva k ich dlhej životnosti a spoľahlivosti vo výrobných prostrediach.

Silná upínacia sila
Hydraulické stroje vyžadujú vysokú upínaciu silu na presné tvarovanie veľkých alebo zložitých dielov a zachovanie integrity produktu.

Jednoduchosť a jednoduchosť použitia
Hydraulické vstrekovacie stroje sa jednoducho obsluhujú a udržiavajú, s konštrukciou, ktorá zvyšuje spoľahlivosť a znižuje riziko mechanických porúch.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontálne energeticky úsporné vstrekovanie

nízke telo, žiadne výškové obmedzenie pre závod: konštrukcia horizontálneho vstrekovacieho stroja robí jeho telo nízke, žiadne špeciálne požiadavky na výšku závodu, vhodné na inštaláciu v rôznych výškach závodu.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Vstrekovací stroj na tekutú silikónovú gumu

Vlastnoručne{0}}vyvinutý (20/200 l) podávač tekutého silikónu s voliteľným nemeckým 2KM hostiteľom;
Viac{0}}úrovňové presné elektrické ovládanie teploty formy. Špeciálna hydraulická voda-chladená uzavretá tryska s tekutým silikagélom, súprava rúrok na materiál

Použitá vstrekovacia formička

Vertikálny použitý vstrekovací stroj: vstrekovacie zariadenie a upínacie zariadenie tohto typu vstrekovacieho stroja sú umiestnené v rovnakej vertikálnej stredovej línii, forma sa otvára a zatvára pozdĺž predného a zadného smeru, zaberá malú plochu a je vhodná na jemné lisovanie.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horizontálny dvoj{0}}farebný vstrekovací stroj

Tento produkt je vhodný na dvoj{0}}farebné a dvoj{1}}materiálové jednorazové-lisovanie dielov na vstrekovanie, použitie diskového dizajnu s viacerými stanicami, zvýšenie efektivity výroby.

Horizontálny bakelitový vstrekovací stroj

Nízke telo, žiadne výškové obmedzenie pre závod, kde je umiestnený: konštrukcia horizontálneho vstrekovacieho stroja robí jeho telo nízke, čo nemá žiadne špeciálne požiadavky na výšku závodu a je vhodné na inštaláciu v závodoch rôznych výšok.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontálny vstrekovací lis BMC

Tam, kde môžu byť výrobky automaticky vytlačené, je možné automatické formovanie bez robota: V prípade, že výrobky môžu byť automaticky vytlačené, horizontálny vstrekovací stroj môže realizovať automatické formovanie bez použitia robota.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontálny jednosnímkový vstrekovací stroj

Jednoduchá/dvojitá posuvná forma a otočné zariadenie sú k dispozícii podľa požiadaviek zákazníka.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontálny dvojitý posuvný vstrekovací stroj

Použitie vysokokvalitných samomazných ložísk v pohyblivých častiach, čo uľahčuje údržbu stroja.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horizontálny diskový vstrekovací stroj

Dvojitá{0}}pozícia (alebo trojitá{1}}pozícia) otočný stôl so stabilnou rotáciou a presným polohovaním, čo môže zvýšiť efektivitu výroby až o 30 % – 50 %.

Prečo si vybrať nás

01/

Pokročilé vybavenie
Prijímame prísne opatrenia, aby sme zaistili, že používame zariadenia najvyššej kvality v tomto odvetví a že naše zariadenia sú pravidelne a starostlivo udržiavané.

02/

Konkurenčné ceny
Naše produkty ponúkame za konkurencieschopné ceny, vďaka čomu sú dostupné pre našich zákazníkov. Veríme, že-kvalitné produkty by nemali byť navýšené, a snažíme sa, aby naše produkty boli dostupné pre všetkých.

03/

Bohaté skúsenosti
Má v tomto odvetví{0}}dlhodobú povesť, vďaka ktorej sa odlišuje od svojich konkurentov. S viacročnými skúsenosťami si vyvinuli zručnosti potrebné na uspokojenie potrieb svojich klientov.

04/

Vysoko kvalitné produkty
Vždy kladieme potreby a očakávania zákazníkov na prvé miesto, zdokonaľujeme sa, neustále zdokonaľujeme, hľadáme každú príležitosť na zlepšenie, poskytujeme zákazníkom ich očakávania od kvalitných produktov a poskytujeme zákazníkom vždy tie najuspokojivejšie služby.

05/

Najmodernejšia-technológia--
Používame najnovšie technológie a nástroje na poskytovanie vysoko kvalitných služieb. Náš tím sa dobre-vyzná v technológiách a pokrokoch v nich a používa ich na poskytovanie najlepších výsledkov.

06/

Spokojnosť zákazníkov
Poskytovanie po{0}}predajných služieb môže zvýšiť spokojnosť zákazníkov tým, že zaistí uspokojenie potrieb zákazníkov aj po nákupe. To môže viesť k zvýšeniu lojality zákazníkov a pozitívnym{2}}ústnym{3}odporúčaniam.

Typy vstrekovacích lisov

Hydraulické vstrekovacie stroje

Hydraulické vstrekovacie stroje, jeden typ vstrekovacieho lisu, sú jedným z najčastejšie používaných strojov v priemysle. Využitie hydraulických a elektrických systémov a čerpadiel na generovanie vstrekovacieho tlaku a sily potrebnej počas lisovacích procesov. Hydraulické stroje ponúkajú vynikajúcu silu upínacej jednotky, vďaka čomu sú tieto stroje ideálne na výrobu plastových výrobkov s väčšou presnosťou, zatiaľ čo hydraulický systém vytvára silu potrebnú na proces vstrekovania.

Elektrické vstrekovacie stroje

Elektrický vstrekovací stroj poháňaný elektrickými systémami, ako sú servomotory, poskytuje presné riadenie procesu vstrekovania, vďaka čomu sú tieto stroje obzvlášť vhodné pre aplikácie vyžadujúce vysokú presnosť alebo prostredie čistých priestorov, kde môže byť požadované presné vstrekovanie. Sú energeticky-účinné a výrazne znižujú prevádzkové náklady – dve vlastnosti, ktoré oceňujú potenciálni investori.

Vertikálny vstrekovací stroj

Vertikálny vstrekovací stroj je špecializovaný typ vstrekovacieho stroja, ktorý je navrhnutý tak, aby fungoval vo vertikálnej orientácii. Na rozdiel od horizontálnych vstrekovacích lisov, kde sú vstrekovacie a upínacie jednotky umiestnené horizontálne, vertikálne stroje majú vertikálne usporiadanie.

Aplikácie hydraulických vstrekovacích lisov

Všestrannosť hydraulických vstrekovacích lisov umožňuje široké{0}}použitie v mnohých odvetviach. Každé odvetvie má jedinečné požiadavky s rôznymi materiálmi, dizajnom foriem a objemami výroby, ktorým sa tieto stroje dokážu efektívne prispôsobiť.

vysoká kvalita

Hydraulické vstrekovacie lisy sa vo veľkej miere používajú v automobilovom priemysle na výrobu rôznych plastových dielov, ako sú nárazníky, výplne dverí, časti vnútorného obloženia a kryty osvetlenia. Vďaka vysokej presnosti a kontrole, ktorú tieto stroje ponúkajú, sú ideálne na výrobu zložitých dielov s úzkymi toleranciami.

Lekársky priemysel

V lekárskom priemysle, kde je presnosť a hygiena prvoradá, sa tieto stroje využívajú na výrobu radu produktov, ako sú valce injekčných striekačiek, implantáty, skúmavky a lekárske obaly. Vďaka spoľahlivosti a čistote hydraulických systémov sú vhodné pre tieto kritické aplikácie.

obalový priemysel

Obalový priemysel sa pri výrobe veľkoobjemových baliacich komponentov, ako sú uzávery fliaš, kontajnery a tenkostenné obaly, spolieha na hydraulické vstrekovacie stroje. Škálovateľnosť týchto strojov a schopnosť prispôsobiť sa vysoko kavitačným formám ich robí v tomto odvetví nepostrádateľnými.

Spotrebný tovar

Od hračiek a kuchynských spotrebičov až po obaly na telefóny a kozmetické obaly nachádzajú hydraulické vstrekovacie stroje široké využitie v priemysle spotrebného tovaru. Ich schopnosť manipulovať s rôznymi typmi plastov a vytvárať zložité geometrie ich robí obzvlášť cennými v tomto sektore.

Návrh a prevádzka hydraulického vstrekovacieho lisu

Hydraulické stroje na spracovanie plastov pozostávajú z niekoľkých hlavných častí:

Plastifikačný systém

Zodpovedá za plastifikáciu materiálu -, rozpúšťanie a miešanie a následné lisovanie do tvaru. Vstrekovací lis a princíp jeho fungovania je založený na použití závitovky, ktorá podáva materiál do valca, kde sa vplyvom trenia a vysokej teploty rozpúšťa.

Systém zatvárania

Vysoko odolný systém, ktorý je zodpovedný za otváranie a zatváranie formy a jej udržiavanie tesne uzavreté počas vstrekovania. Jeho odolnosť a stabilita sú dôležité najmä vtedy, keď máme rýchle pohyby, ťažké tvary a precíznu výrobu.

Hydraulické systémy

V hydraulických vstrekovacích strojoch sú hydraulické valce a čerpadlá zodpovedné za pohyb skrutky, formy a ďalších prvkov. Hydraulické čerpadlá vytvárajú tlak kvapaliny, ktorá potom prenáša tento tlak na hydraulické valce, čím spôsobuje ich pohyb.

Riadiace systémy

Vstrekovacie stroje sú tiež vybavené systémom ovládania dotykovej obrazovky, systémom kontroly teploty a mechanickým a pneumatickým systémom uvoľňovania dielov. Všetky tieto prvky spolu vytvárajú kompletný stroj potrebný na výrobu plastových výrobkov.

Vstrekovací stroj funguje prostredníctvom interakcie viacerých koordinovaných hydraulických posilňovačov. Vďaka automatickým riadiacim a monitorovacím systémom sú vstrekolisy schopné spracovávať plasty s veľmi vysokou presnosťou a opakovateľnosťou, čo je v modernej výrobe nevyhnutné.

Faktory, ktoré treba zvážiť pri výbere vstrekovacieho lisu

Výber správneho vstrekovacieho stroja si vyžaduje starostlivé zváženie rôznych faktorov, aby sa zabezpečil optimálny výkon a nákladová-efektívnosť. Tu je niekoľko kľúčových faktorov, ktoré treba mať na pamäti:

Obavy týkajúce sa životného prostredia a energetickej účinnosti

V dnešnom environmentálne uvedomelom svete sú energetická účinnosť a vplyv na životné prostredie základnými faktormi. Hľadajte stroje, ktoré ponúkajú-funkcie na úsporu energie, znížený odpad materiálu a ekologické-výrobné procesy.

Starostlivým posúdením týchto faktorov môžu výrobcovia robiť informované rozhodnutia pri výbere vstrekovacieho stroja. Je nevyhnutné zosúladiť schopnosti stroja so špecifickými požiadavkami odvetvia a požadovanými produktovými výsledkami. To zaisťuje efektívnu prevádzku,-kvalitnú produkciu a optimalizované využitie zdrojov.

Výrobné požiadavky a objem

Posúďte výrobné požiadavky vrátane požadovaného výkonu, doby cyklu a objemu. Vyberte si stroj s vhodnými špecifikáciami a kapacitou, aby ste efektívne splnili výrobné požiadavky.

Úvahy o nákladoch

Vyhodnoťte celkové náklady na stroj vrátane počiatočnej investície, nákladov na údržbu a prevádzkových nákladov. Pre nákladovo-efektívnu výrobu je kľúčové vyvážiť počiatočné náklady-dlhodobými výhodami.

Potreba presnosti a precíznosti

Zvážte úroveň presnosti a presnosti vyžadovanú pre vašu konkrétnu aplikáciu. Niektoré odvetvia vyžadujú vysokú presnosť, zatiaľ čo iné môžu mať miernejšie tolerancie. Zabezpečte, aby vybraný stroj spĺňal potrebné štandardy kvality.

Fungovanie servo-hydraulického vstrekovacieho lisu

Servo-hydraulický vstrekovací stroj využíva hydraulickú energiu na generovanie tlaku potrebného na proces vstrekovania. Na ovládanie rýchlosti a polohy vstrekovacej jednotky však používa servomotor, čo umožňuje presnejšie riadenie procesu vstrekovania.

Proces vstrekovania začína, keď sa plastové pelety vkladajú do násypky stroja. Pelety sa potom tavia vo valci vstrekovacej jednotky, ktorý je ohrievaný elektrickými ohrievačmi. Akonáhle je plast roztavený, skrutka vstrekovacej jednotky sa pohybuje dopredu, aby vstrekla roztavený plast do dutiny formy. Upínacia jednotka drží formu zatvorenú počas procesu vstrekovania a hydraulický systém vytvára potrebný tlak na udržanie formy zatvorenej.

V servo-hydraulickom vstrekovacom stroji servomotor riadi rýchlosť a polohu skrutky vstrekovacej jednotky. Servomotor dostáva spätnú väzbu od snímačov, ktoré monitorujú tlak, teplotu a polohu vstrekovacej jednotky. To umožňuje stroju upravovať rýchlosť a polohu vstrekovacej jednotky v reálnom čase, čo má za následok presnejšiu kontrolu nad procesom vstrekovania. Výsledkom tohto precízneho riadenia môže byť vyššia-kvalitnosť dielov s úzkymi toleranciami a skrátenými dobami cyklu.

Architektonický dizajn a plánovanie cepteur sint occaecat cupidatat proident, ovládol celú moju dušu, ako tieto sladké jarné rána, ktoré si užívam celým svojím... Architektonický dizajn a plánovanie cepteur sint occaecat cupidatat proident, ovládol celú moju dušu, ako tieto sladké jarné rána, ktoré si užívam s celým svojím Lorpisem amenting elite dolor sitecdi eiusmod tempor incididunt labore et dolore magna aliqua. to enim ad minim veniam.

10 tipov na údržbu hydraulického vstrekovacieho lisu

Denná kontrola
Všetky bezpečnostné zariadenia sa musia kontrolovať a nastavovať každý deň a pred prevádzkou stroja sa musí zabezpečiť, aby boli všetky bezpečnostné zariadenia v poriadku. Skontrolujte množstvo oleja v nádrži na mazací olej a je potrebné doplniť nový olej rovnakej značky. Skontrolujte hladinu oleja v nádrži hydraulického oleja, ak hladina oleja klesne pod stredovú čiaru merača hladiny kvapaliny. Pridajte hydraulický olej nad stredovú čiaru a musíte pridať nový olej rovnakej značky.
Po prvých 1000 hodinách prevádzky je potrebné vymeniť alebo vyčistiť olejový filter, hydraulický olej a olejovú nádrž. Pri prevádzke 5 000 hodín alebo najviac za rok je potrebné vymeniť alebo vyčistiť vzduchový filter a hydraulický olej. Upozorňujeme, že starý a nový hydraulický olej nie je možné miešať. Keď je prevádzková doba 20 000 hodín alebo najviac 5 rokov, skontrolujte a vymeňte tesniaci krúžok a{10}}krúžok hydraulického valca odolný voči opotrebovaniu. Vymeňte vysokotlakovú{12} hadicu hydraulického oleja každé 3 roky, vymeňte batériu ovládača (hostiteľa) každých 5 rokov, vymeňte batériu na ovládacom paneli.

Vyčistite vstrekovací stroj
Udržiavanie hydraulického vstrekovacieho lisu v čistote je základom údržby. Počas používania vstrekovacieho stroja sa ľahko produkuje olej, zvyšky a častice vďaka procesom tavenia, miešania a vstrekovania plastov. Preto je potrebné pravidelné čistenie malého stroja na formovanie plastov. Pri čistení formovacieho stroja dávajte pozor, aby ste použili vhodné čistiace prostriedky, aby nedošlo k poškodeniu tela a častí stroja.

Namažte hydraulický vstrekovací stroj
Každé mazacie miesto automatického vstrekovacieho stroja by sa malo pravidelne dopĺňať palivom, aby sa zabezpečilo efektívne využitie maziva. Pri mazaní vstrekovacieho stroja je potrebné zvoliť vhodný mazací olej alebo mazivo a vykonať potrebnú kontrolu a údržbu mazacieho systému vstrekovacieho stroja.

Skontrolujte chladiaci systém
Hydraulický vstrekovací stroj vyžaduje chladiaci systém na reguláciu teploty počas prevádzky, aby sa zabezpečila kvalita produktu a stabilita zariadenia. Preto je potrebné pravidelne kontrolovať cirkuláciu chladiacej vody chladiaceho systému a funkčný stav chladiča. Ak sa zistia problémy v chladiacom systéme, chladiaca voda by sa mala včas vyčistiť alebo vymeniť, aby sa predišlo poruchám regulácie teploty vo vstrekovacom stroji.

Venujte pozornosť elektrickému systému
Elektrický systém vstrekovacieho stroja je dôležitou súčasťou jeho bežnej prevádzky. Pravidelne kontrolujte elektrické komponenty a kabeláž vášho elektrického systému, aby ste sa uistili, že sú neporušené. Zároveň musíte venovať pozornosť environmentálnej bezpečnosti okolo automatického vstrekovacieho stroja, ako je zabránenie vlhkosti, opotrebovaniu káblov a skratom elektrických zariadení.

Skontrolujte vzduchový filter
Funkciou vzduchového filtra palivovej nádrže je umožniť palivovej nádrži dýchať a zabrániť vniknutiu vonkajšieho prachu a iných nečistôt do palivovej nádrže. Preto je veľmi dôležitou súčasťou a vyžaduje pravidelnú údržbu. Vzduchový filter je inštalovaný v hornej časti palivovej nádrže. Pri čistení najskôr uvoľnite kryt, vymeňte vložku vzduchového filtra a potom kryt opäť utiahnite. Uvedomte si, že kryt musí byť utiahnutý, inak olej vystrieka.

Venujte pozornosť upevneniu upevňovacích prvkov
Keď vstrekovací stroj beží dlhú dobu, spojovacie prvky sa dajú ľahko uvoľniť. Preto pravidelná kontrola a doťahovanie spojovacích prvkov, ako sú skrutky, matice, spojky a pod., je jednou z dôležitých úloh pri údržbe vstrekovacieho stroja.

Pravidelne vymieňajte opotrebované diely
Opotrebiteľné časti automatického lisu na plasty, ako sú dýzy, sudy atď., sa časom opotrebujú. Pravidelná kontrola stavu týchto opotrebovaných dielov a ich včasná výmena môže zabezpečiť normálnu prevádzku vstrekovacieho stroja a predĺžiť jeho životnosť.

Pravidelná údržba
Pravidelná údržba je kľúčovým opatrením na zabezpečenie normálnej prevádzky vstrekovacieho stroja. Podľa návodu na obsluhu vstrekovacieho stroja alebo podľa požiadaviek výrobcu sformulujte plán údržby a zabezpečte jeho realizáciu.

Opatrenia na údržbu
Pri vykonávaní starostlivosti a údržby na formovacom stroji by mal operátor prísne dodržiavať pokyny k zariadeniu a prevádzkové postupy, aby sa predišlo poškodeniu zariadenia alebo poruche v dôsledku nesprávnej prevádzky.
Pri demontáži a inštalácii zariadenia by sa malo používať špeciálne náradie, aby sa predišlo poškodeniu alebo deformácii zariadenia spôsobenému použitím nevhodných nástrojov.
Uchovávajte záznamy o údržbe a údržbe zariadenia vrátane času údržby, obsahu údržby, vymenených dielov atď. Pomáha to sledovať stav zariadenia a rýchlo identifikovať a riešiť problémy.

Naša továreň

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. bola založená v roku 2010 s výrobkami pre širokú škálu trhov. Spoločnosť sa zameriava na vertikálny vstrekovací lis, stroj na vstrekovanie gumy a bakelit, BMC a ďalší výskum a vývoj a výrobu vysoko presných zariadení na vstrekovanie plastov, zavádzanie pokročilých technológií v Európe, Japonsku, kvalita je kľúčom k prežitiu podnikania ako koncepcia rozvoja podniku, neustále zlepšovanie a inovácie, výroba série vysoko{5}}kvalitných, vysoko{6}}precíznych, vertikálnych a dokonalých lisovacích strojov spoločnosti predávaných po celom svete -popredajný servis od spoločnosti Naše produkty sa predávajú po celom svete a naša vynikajúca kvalita a perfektné{8}}popredajné služby sú dobre prijímané zákazníkmi na celom svete.

product-1-1

FAQ

Otázka: Aký je rozdiel medzi hydraulickými a elektrickými vstrekovacími strojmi?

Odpoveď: Na rozdiel od hydraulických strojov, ktoré sa spoliehajú na hadice, ventily a čerpadlá, sú všetky elektrické stroje vybavené digitálne-riadenými servomotormi, ktoré presne riadia každý proces od vstrekovania, vytláčania, upínania a vysúvania až po extrémne vysoký stupeň presnosti.

Otázka: Na čo sa používa hydraulický vstrekovací stroj?

Odpoveď: Hydraulické vstrekovanie je uprednostňovanou možnosťou na ovládanie ťahov jadier, vyhadzovačov a ventilových vrát, ako aj hrubostenných dielov, ktoré si vyžadujú dlhé časy. Niektoré z jeho výhod oproti všetkým-elektrickým strojom zahŕňajú: Väčšiu upínaciu silu pre veľké diely. Lepšie rýchlosti vstrekovania.

Otázka: Aké sú 3 hlavné časti vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Vstrekovací stroj pozostáva zo štyroch hlavných komponentov: základňa, násypka, valec a upínacia jednotka. Nechýbajú ani menšie komponenty ako tryska, ejektorové čapy, delená forma, upínacia jednotka, vstrekovacia jednotka a hydraulická jednotka.

Otázka: Aké sú alternatívy k vstrekovaciemu stroju?

Odpoveď: Tepelné tvarovanie je dobrou alternatívou k vstrekovaniu pre „relatívne“ jednoduché plastové diely, ako sú obalové kontajnery, panely dverí vozidiel a prístrojové dosky v malých{0}}až{1}}stredných objemoch. Zahŕňa vytvorenie jednoduchej jednostrannej-formy produktu.

Otázka: Ako dlho vydržia vstrekovacie stroje?

Odpoveď: Plastové vstrekovacie formy ABS, ktoré sa široko používajú pre svoju dobrú odolnosť proti nárazu a húževnatosť, môžu vydržať približne 100 000 až 300 000 cyklov. Polykarbonát: Polykarbonátové formy, známe pre svoju pevnosť a transparentnosť, majú zvyčajne životnosť približne 100 000 až 200 000 cyklov.

Otázka: Akú veľkosť vstrekovacieho stroja potrebujem?

Odpoveď: Väčšina vstrekovačov odporučí 2,5-násobok plochy štvorcových palcov dielu a ďalších 10% ako bezpečnostný faktor. Ak máte časť, ktorá má 120 štvorcových palcov, potrebovali by ste veľkosť lisu s tlakom 300 ton.

Otázka: Aký je najbežnejší vstrekovací stroj?

A: Horizontálny vstrekovací stroj sa používa najviac a má najširšiu škálu aplikácií. Tento stroj je navrhnutý s pomerne nízkou karosériou, rýchlym tvarovaním a používateľskou-priateľskou obsluhou a údržbou.

Otázka: Čo je hydraulický vstrekovací stroj?

Odpoveď: Hydraulický vstrekovací stroj je dôležitou kategóriou vstrekovacieho stroja. Vstrekovací stroj, tiež známy ako vstrekovací stroj. Je to hlavné formovacie zariadenie, ktoré používa plastové formovacie formy na výrobu termoplastických alebo termosetových plastov do rôznych tvarov plastových výrobkov.

Otázka: Aký je základný proces vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Roztavený plast prúdi do formy cez vtokový kanál a vypĺňa dutiny prostredníctvom žľabov a brán. Potom sa forma po ochladení otvorí a vyhadzovacia tyč vstrekovacieho stroja tlačí vyhadzovaciu dosku formy k ďalšiemu vyhadzovaniu výliskov.

Otázka: Aké sú ciele vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Hlavným cieľom vstrekovania plastov je vývoj-kvalitných plastových dielov, ktoré možno efektívne používať-spôsobom šetrným k životnému prostrediu. Pomáha zlepšovať výrobu s vysokou konzistenciou a cenovou dostupnosťou v každom kroku procesu.

Otázka: Aká je základná funkcia vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Vstrekovací lis sa skladá z troch hlavných komponentov, ktorými sú podávacia násypka, skrutka a vyhrievaný valec. Tento stroj funguje tak, že odoberá plastový prášok alebo granule a manipuluje s nimi tak, aby sa tvarovali do dielu podľa požiadaviek a rozmerov.

Otázka: Aké sú princípy vstrekovacieho lisu?

Odpoveď: Stroj funguje na jednoduchom princípe: vstrekovanie roztaveného plastu do formy, jej ochladzovanie, kým nestuhne, a následné vysunutie finálneho produktu. Efektívnosť a spoľahlivosť tejto metódy z nej robí-technológiu hromadnej výroby plastových predmetov.

Otázka: Aký je koncept vstrekovacieho lisu?

Odpoveď: Vstrekovanie je metóda na získanie lisovaných výrobkov vstrekovaním plastových materiálov roztavených teplom do formy a ich následným ochladením a stuhnutím. Metóda je vhodná pre sériovú výrobu tvarovo zložitých výrobkov a má veľký význam v oblasti spracovania plastov.

Otázka: Ako dlho namočiť do vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Čas namáčania závisí od veľkosti extrudéra. Čas namočenia na 10 palcov. extrudér môže byť dlhý napríklad jeden deň. Typicky je však 30 až 60 minút po tom, ako najvyššia zóna dosiahne svoju nastavenú hodnotu, dostatočný čas namáčania pred spustením pohonu extrudéra.

Otázka: Aký je čas chladenia vo vstrekovacom stroji?

Odpoveď: Po vstreknutí roztaveného plastu do dutiny formy trvá určitý čas, kým sa výlisok ochladí a stane sa dostatočne tuhým, aby ho bolo možné vybrať z formy. Toto obdobie sa nazýva čas chladenia a často tvorí významnú časť formovacieho cyklu.

Otázka: Ako znížiť spotrebu energie vo vstrekovacom stroji?

Odpoveď: Kombinácia regulácie teploty, inteligentnej komunikácie zariadenia a inteligentného riadenia procesov vedie k maximálnej účinnosti vášho systému. Týmto spôsobom je možné znížiť spotrebu energie a emisie CO2 vášho vstrekovacieho stroja až o 67 % v závislosti od aplikácie a stroja.

Otázka: Akú teplotu by mal mať vstrekovací stroj?

Odpoveď: Teplota formy by mala byť nastavená tak, aby povrchová teplota bola medzi 120 až 180 stupňami. Tiež sa uistite, že povrch formy má rovnomerné rozloženie teploty. Ak je teplota formy príliš nízka, výlisky sa môžu zdeformovať alebo prasknúť (prasknuť) v dôsledku zvyškových napätí.

Otázka: Aký je najbežnejší vstrekovací stroj?

Otázka: Koľko wattov spotrebuje vstrekovací stroj?

Odpoveď: Spotreba elektrickej energie elektrických vstrekovacích lisov sa pohybuje od 3,8 kWh do 17,9 kWh. Výrobcovia môžu minimalizovať spotrebu energie zvážením faktorov, ako je využitie stroja, funkcie na-úsporu energie a postupy údržby pri zachovaní vysokej produktivity a kvality produktu.

Otázka: Aký veľký vstrekovací stroj potrebujem?

Odpoveď: Pri výpočte požadovanej tonáže stroja a objemu vstrekovania zvážte nasledujúce: Tonáž: Vypočítajte požadovanú tonáž vynásobením projektovanej plochy dielu, ktorý sa formuje, tlakom potrebným na vstrekovanie plastového materiálu do formy.

Populárne Tagy: hydraulický vstrekovací stroj, výrobcovia hydraulických vstrekovacích strojov v Číne, dodávatelia, továreň, Cena vstrekovacieho lisu 200 gramov, 250 ton plastového vstrekovacieho stroja, stolové vstrekovanie lišty, vstrekovací stroj na lamináty, Výrobcovia gumového formovania, prepínať vstrekovací lištový stroj

POPIS		JEDNOTKA	JM-150S/SS/S2S/SRS		JM-300S/SS/S2S/SRS		JM-400S/SS/S2S/SRS		JM-550S/SS/S2S/SRS		JM-850S/SS/S2S/SRS		JM-1000S/SS/S2S/SRS		JM-1200S/SS/S2S/SRS		JM-1600S/SS/S2S/SRS		JM-2000S/SS/S2S/SRS		JM-2500S/SS/S2S/SRS		JM-3000S/SS/S2S/SRS		JM-4000S/SS/S2S/SRS		JM-5000S/SS/S2S/SRS		JM-6000S/SS/S2S/SRS		JM-6000S/SS/S2S/SRS
VSTREKOVACIA JEDNOTKA	Priemer skrutky	mm	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Vstrekovací tlak	kg/cm²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Teoretický objem vstreku	cm³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Max. Hmotnosť strely (PS)	g/oz	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Rýchlosť vstrekovania	cm³/sec	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Skrutkový zdvih	mm	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Rýchlosť otáčania skrutky	ot./min	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
UPÍNACIA JEDNOTKA	Upínacia sila	ton	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Min. Výška formy	mm	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Otvárací zdvih	mm	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Max. Otvorená vzdialenosť	mm	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Vzdialenosť medzi tyčou	mm	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Veľkosť dosky	mm	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Veľkosť posuvnej dosky	mm	S:250x270		S:350x350		S:420x396		S:500x495		S:500x545		S:580x570		S:750x600		S:810x740		S:800x840		S:800x780		S:880x880		S:880x880		S:880x880		S:1000x1000		S:1000x1000
			2S:500x270		2S:700x350		2S:840x396		2S:1000x495		2S:1020x545		2S:1160x570		2S:1500x600		2S:1620x740		2S:1600x840		2S:1600x780		2S:1760x880		2S:1760x880		2S:1760x880		2S:2000x1000		2S:2000x1000
			/		LS: 350 x 350		LS: 420 x 420		LS: 495 x 495		LS: 545 x 545		LS: 570 x 570		LS: 600 x 600		LS: 740 x 740		LS: 840 x 840		LS: 780 x 780		LS: 880 x 880		LS: 880 x 880		LS: 880 x 880		LS: 1000 x 1000		LS: 1000 x 1000
	Priemer otočného stola	mm	/		680		800		900		1000		1000		1200		1400		1500		1500		1800		1800		2000		2200		2400
	Zdvih vyhadzovača	mm	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Sila vyhadzovača	ton	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
INÉ	Max. Hydraulický tlak	kg/cm²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Kapacita olejovej nádrže	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Výkon motora čerpadla	kW	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Výkon vykurovania sudov	kW	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Hmotnosť stroja	kg	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Rozmery stroja	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/
Poznámky: JM-150S znamená štandardný stroj, SS znamená jednoduchý sklz, S2S znamená dvojitý sklz a SRS znamená kruhový kotúč;