Popis

Technické parametre

Čo je to vstrekovací lis PET

Vstrekovanie PET (polyetyléntereftalátu) je proces používaný na vytváranie plastových dielov a výrobkov vstrekovaním roztaveného PET materiálu do formy. Vstrekovacie stroje PET, tiež známe ako vstrekovacie lisy PET, sú špecializované stroje navrhnuté špeciálne na vstrekovanie plastov PET. Zvyčajne sa používajú na výrobu širokej škály plastových výrobkov vrátane fliaš, nádob a iných výrobkov, ktoré sú vyrobené z PET plastu.

Výhody vstrekovacieho lisu PET

Nákladová-efektívnosť
Vstrekovanie PET je vysoko efektívny proces, ktorý umožňuje hromadnú výrobu dielov pri relatívne nízkych nákladoch. Schopnosť vyrábať veľké množstvá identických dielov znižuje-jednotkové náklady.

Vysoká produktivita
Vstrekovacie stroje PET sú navrhnuté na vysokorýchlostnú{0}}výrobu, čo výrobcom umožňuje rýchlo a efektívne plniť veľké objednávky. Rýchle časy cyklov prispievajú k zvýšeniu produktivity.

Konzistentnosť a presnosť
Presnosť vstrekovania PET zaisťuje, že každý vyrobený diel spĺňa presné špecifikácie. Táto konzistentnosť je rozhodujúca pre odvetvia, ako je balenie, kde je jednotnosť nevyhnutná.

Materiálová efektívnosť
Stroj na formovanie PET predliskov je navrhnutý tak, aby minimalizoval odpad materiálu. Stroje je možné naprogramovať tak, aby používali presné množstvo materiálu potrebného na každý diel, čím sa znižujú náklady na odpad a materiál.

Všestrannosť
PET predformovací stroj môže vyrábať širokú škálu produktov v rôznych tvaroch a veľkostiach. Táto všestrannosť umožňuje výrobcom diverzifikovať ponuku produktov a spĺňať požiadavky rôznych priemyselných odvetví.

Environmentálne výhody
PET je recyklovateľný materiál, čo z neho robí ekologickú voľbu pre obaly a iné produkty. Vstrekovacie stroje PET prispievajú k trvalej udržateľnosti tým, že umožňujú výrobu recyklovateľných produktov.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Horizontálne energeticky úsporné vstrekovanie

nízke telo, žiadne výškové obmedzenie pre závod: konštrukcia horizontálneho vstrekovacieho stroja robí jeho telo nízke, žiadne špeciálne požiadavky na výšku závodu, vhodné na inštaláciu v rôznych výškach závodu.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Vstrekovací stroj na tekutú silikónovú gumu

Vlastnoručne{0}}vyvinutý (20/200 l) podávač tekutého silikónu s voliteľným nemeckým hostiteľom 2KM;
Viac{0}}úrovňové presné elektrické ovládanie teploty formy. Špeciálna hydraulická voda-chladená uzavretá tryska s tekutým silikagélom, súprava rúrok na materiál

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Horizontálny stroj na vstrekovanie dáždnikových kostí

Vertikálne uzamykanie formy, horizontálna vstrekovacia štruktúra s charakteristikou jednoduchého odoberania a vkladania kusov, bez stĺpca, otvárania na tri{0}}strany, jednoduchšie na výrobu dlhých plastových výrobkov.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Horizontálny dvoj{0}}farebný vstrekovací stroj

Tento produkt je vhodný na dvoj{0}}farebné a dvoj{1}}materiálové jednorazové-lisovanie dielov na vstrekovanie, použitie diskového dizajnu s viacerými stanicami{3}} zvyšuje efektivitu výroby.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Horizontálny bakelitový vstrekovací stroj

Nízke telo, žiadne výškové obmedzenie pre závod, kde je umiestnený: konštrukcia horizontálneho vstrekovacieho stroja robí jeho telo nízkym, čo nemá žiadne špeciálne požiadavky na výšku závodu a je vhodné na inštaláciu v závodoch rôznych výšok.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Horizontálny vstrekovací lis BMC

Tam, kde môžu byť výrobky automaticky vytlačené, je možné automatické formovanie bez robota: V prípade, že výrobky môžu byť automaticky vytlačené, horizontálny vstrekovací stroj môže realizovať automatické formovanie bez použitia robota.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Horizontálny jednosnímkový vstrekovací stroj

Jednoduchá/dvojitá posuvná forma a otočné zariadenie sú k dispozícii podľa požiadaviek zákazníka.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Horizontálny dvojitý posuvný vstrekovací stroj

Použitie vysokokvalitných samomazných ložísk v pohyblivých častiach, čo uľahčuje údržbu stroja.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Horizontálny diskový vstrekovací stroj

Dvojitá{0}}pozícia (alebo trojitá-pozícia) otočný stôl so stabilným otáčaním a presným polohovaním, ktorý môže zvýšiť efektivitu výroby až o 30 % až 50 %.

Prečo si vybrať nás

01/

Pokročilé vybavenie
Prijímame prísne opatrenia, aby sme zaistili, že používame zariadenia najvyššej kvality v tomto odvetví a že naše zariadenia sú pravidelne a starostlivo udržiavané.

02/

Konkurenčné ceny
Naše produkty ponúkame za konkurencieschopné ceny, vďaka čomu sú dostupné pre našich zákazníkov. Veríme, že-kvalitné produkty by nemali byť navýšené, a snažíme sa, aby naše produkty boli dostupné pre všetkých.

03/

Bohaté skúsenosti
Má v tomto odvetví{0}}dlhodobú povesť, vďaka ktorej sa odlišuje od svojich konkurentov. S viacročnými skúsenosťami si vyvinuli zručnosti potrebné na uspokojenie potrieb svojich klientov.

04/

Vysoko kvalitné produkty
Vždy kladieme potreby a očakávania zákazníkov na prvé miesto, zdokonaľujeme sa, neustále zdokonaľujeme, hľadáme každú príležitosť na zlepšenie, poskytujeme zákazníkom ich očakávania od kvalitných produktov a poskytujeme zákazníkom vždy tie najuspokojivejšie služby.

05/

Najmodernejšia-technológia--
Používame najnovšie technológie a nástroje na poskytovanie vysoko kvalitných služieb. Náš tím sa dobre-vyzná v technológiách a pokrokoch v nich a používa ich na poskytovanie najlepších výsledkov.

06/

Spokojnosť zákazníkov
Poskytovanie po{0}}predajných služieb môže zvýšiť spokojnosť zákazníkov tým, že zaistí uspokojenie potrieb zákazníkov aj po nákupe. To môže viesť k zvýšeniu lojality zákazníkov a pozitívnym{2}}ústnym{3}odporúčaniam.

Aký je pretlak vo vstrekovacom lise

Pretlak vo vstrekovacom stroji je množstvo tlaku potrebného na vstrekovanie roztaveného materiálu do formy alebo formy. Dá sa určiť meraním sily zovretia potrebnej na udržanie nástroja v zatvorenom stave (tlak upnutia) a jej odpočítaním od skutočného vstrekovacieho tlaku, ktorému je vystavený tvarovaný diel. V závislosti od typu lisovaného plastu sa to môže pohybovať od 70 psi do niekoľkých stoviek psi. Napríklad pre väčšinu termoplastických materiálov bežné pravidlo--palca uvádza, že sila zovretia by mala byť zvyčajne o 10 % väčšia ako hodnota požadovaného vstrekovacieho tlaku.

Nastavenie vstrekovacieho stroja do formy si vyžaduje pochopenie toho, aký druh plastu používate a aké diely s ním chcete vytvoriť. Rôzne plasty vyžadujú rôzne úrovne a typy tlakov -, niektoré vyžadujú silnejšie vstrekovacie sily, zatiaľ čo iné môžu potrebovať nižšie tlaky, ale dlhší čas „zotrvania“ (pričom roztavený materiál je udržiavaný pri vysokých teplotách v uzavretom systéme). Poznanie týchto parametrov vopred vám pomôže prispôsobiť nastavenia; mnohé stroje majú softvér špeciálne navrhnutý na nastavenie konkrétnych foriem, čo tiež uľahčuje nastavenie.

Pri nastavovaní vášho stroja je tiež dôležité porozumieť tomu, ako spätný tlak ovplyvňuje testovanie tesnenia, ako aj veľkosť brány, hrúbku steny a ďalšie konštrukčné prvky, ktoré závisia od konzistentného opakovateľného vstrekovania, aby sa vytvorili kvalitné diely vždy, keď - príliš nízky alebo príliš veľký protitlak môže vyvrátiť body rovnováhy s vážnymi následkami počas montáže produktu, ak sa nezohľadní v ranej fáze vývoja procesu. A konečne, poznanie toho, ako fungujú spätné ventily v rámci akéhokoľvek špecifického nastavenia hydraulického obvodu, umožní, aby sa snahy o odstraňovanie problémov stali úspešnejšími vďaka správnemu pochopeniu vedomostnej základne o tom, ako každý komponent interaguje za určitých podmienok – čo umožňuje presné riešenie problémov s presnosťou s minimálnymi dodatočnými technickými investičnými nákladmi.

Typy PET vstrekovacích strojov

Odvetvie vstrekovania PET zaznamenalo v priebehu rokov značný pokrok, pričom sa vyvíjali rôzne typy strojov, aby vyhovovali rastúcej zložitosti výroby PET produktov. Výber medzi rôznymi typmi PET vstrekovacích strojov do značnej miery závisí od špecifických potrieb výrobného procesu. Nižšie uvádzame tri hlavné typy vstrekovacích lisov PET a ich jedinečné vlastnosti:

Hydraulické vstrekovacie stroje

Hydraulické stroje sú tradičnou voľbou v priemysle vstrekovania plastov. Sú poháňané hydraulickými systémami, ktoré poháňajú pohyb pohyblivých častí stroja. Tieto stroje sú známe svojou robustnosťou a sú schopné poskytnúť vysokú upínaciu silu, vďaka čomu sú vhodné na lisovanie vysokopevnostných PET produktov. Možno však nie sú také energeticky-účinné alebo presné ako ich elektrické náprotivky.

Elektrické vstrekovacie stroje

Elektrické stroje si získali popularitu vďaka svojej presnosti a energetickej účinnosti. Fungujú pomocou elektrických servomotorov, ktoré riadia pohyby stroja a poskytujú vysokú úroveň presnosti a opakovateľnosti. Elektrické stroje sú tiež tichšie a rýchlejšie, vďaka čomu sú preferovanou voľbou pre vysoko-rýchlostné a vysoko presné{3}}liatie. Navyše prispievajú k čistejšiemu pracovnému prostrediu, pretože nepoužívajú hydraulický olej.

Hybridné vstrekovacie lisy

Hybridné stroje kombinujú prednosti hydraulických a elektrických strojov. Využívajú hydraulické systémy na dodávanie vysokej upínacej sily a elektrické servomotory na presné ovládanie pohybov stroja. Hybridné stroje ponúkajú dobrú rovnováhu medzi výkonom, presnosťou a energetickou účinnosťou, vďaka čomu sú všestrannou voľbou pre rôzne tvarovacie aplikácie.

Aplikácie PET vstrekovacích strojov

Vstrekovacie stroje PET sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach na výrobu PET predliskov, ktoré slúžia ako základné komponenty pri výrobe PET fliaš a nádob. Tu sú niektoré bežné aplikácie vstrekovacích lisov PET:

Nápojový priemysel:Vstrekovací stroj na PET fľaše sa vo veľkej miere používa v nápojovom priemysle na výrobu PET fliaš na vodu, sýtené nápoje, džúsy, energetické nápoje a iné nápoje. Tieto stroje umožňujú efektívnu a vysokorýchlostnú{1}}výrobu PET predliskov, ktoré sa neskôr naťahovaním-vyfukujú do fliaš.

Potravinársky priemysel:Tieto stroje hrajú zásadnú úlohu v potravinárskom priemysle pri výrobe PET nádob na jedlé oleje, omáčky, dresingy, koreniny, mliečne výrobky a iné potraviny. PET fľaše poskytujú vynikajúcu ochranu produktu a príťažlivosť pri skladovaní.

Osobná starostlivosť a kozmetika:Tento formovací stroj sa používa pri výrobe PET nádob na produkty osobnej starostlivosti, ako sú šampóny, kondicionéry, pleťové vody, krémy, telové vody a parfumy. PET fľaše sú preferované pre svoju priehľadnosť a atraktívny vzhľad.

Farmaceutický priemysel:PET formovacie stroje nachádzajú uplatnenie vo farmaceutickom priemysle na výrobu PET nádob na lieky, vitamíny, doplnky stravy a iné farmaceutické produkty. PET fľaše ponúkajú vynikajúce vlastnosti bariéry proti vlhkosti a zaisťujú integritu produktu.

Výrobky pre domácnosť:Vstrekovacie stroje sa používajú na výrobu PET nádob na výrobky pre domácnosť, ako sú čistiace prostriedky, saponáty, aviváže a iné chemikálie pre domácnosť. PET fľaše sú odolné voči chemikáliám a poskytujú pohodlné riešenia balenia.

Priemyselné a automobilové aplikácie:Vstrekovacie stroje PET sa tiež používajú v priemyselných a automobilových aplikáciách na výrobu PET nádob na mazivá, motorové oleje, automobilové kvapaliny a priemyselné chemikálie. PET fľaše ponúkajú trvanlivosť a odolnosť voči drsnému prostrediu.

Toto je len niekoľko príkladov širokého spektra aplikácií, kde sa používajú PET vstrekovacie stroje. Vďaka všestrannosti, účinnosti a vynikajúcej transparentnosti PET predliskov vyrábaných týmito strojmi sú nevyhnutné v rôznych priemyselných odvetviach pre obalové riešenia.

Hlavné komponenty PET vstrekovacieho lisu

Účinnosť vstrekovacieho lisu PET spočíva v jeho základných komponentoch. Každý komponent zohráva kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní hladkého chodu stroja a pri výrobe vysoko-kvalitných PET produktov. Nižšie sú uvedené hlavné komponenty, ktoré tvoria chrbticu PET vstrekovacieho stroja:

Vstrekovacia jednotka

Vstrekovacia jednotka je srdcom stroja, kde dochádza k plastifikácii PET materiálu. Ohrieva PET materiál do roztaveného stavu a vstrekuje ho do formy pod vysokým tlakom. Presnosť a rýchlosť vstrekovacej jednotky sú životne dôležité, aby sa zabezpečilo, že roztavený PET úplne a presne naplní formu.

Hlaveň

Vo valci je uložená skrutka a je tam, kde sa PET materiál zahrieva, kým nedosiahne roztavený stav. Je navrhnutý tak, aby odolal vysokým teplotám a tlakom, čím sa zabezpečí konzistentný proces plastifikácie, ktorý je rozhodujúci pre kvalitu konečného produktu.

Skrutka

Skrutka je základná zložka, ktorá mieša, taví a pumpuje PET materiál cez valec. Zabezpečuje, aby bol materiál pred vstreknutím do formy rovnomerne zahriaty a dobre{1}}premiešaný, čo zohráva kľúčovú úlohu v procese plastifikácie.

Upínacia jednotka

Upínacia jednotka bezpečne drží formu počas procesu vstrekovania a chladenia. Zaisťuje, že polovice formy sú dokonale zarovnané a utesnené, aby sa zabránilo akémukoľvek úniku materiálu, čo je nevyhnutné na výrobu presných a{1}}kvalitných PET produktov.

Hydraulický systém

Hydraulický systém poháňa pohyblivé časti stroja a poskytuje potrebnú silu na ovládanie vstrekovacích a upínacích jednotiek. Zaisťuje plynulé a presné pohyby, čo je kľúčové pre celkový výkon a efektivitu stroja.

Kontrolný systém

Riadiaci systém je mozgom stroja, ktorý riadi operácie všetkých ostatných komponentov. Umožňuje presnú kontrolu nad rôznymi parametrami, ako je teplota, tlak a čas cyklu, čo umožňuje vysokú úroveň konzistencie a kvality vyrábaných PET produktov.

Princíp činnosti vstrekovacieho lisu PET

Príprava materiálu

Polyetyléntereftalátový materiál vo forme PET živice alebo PET peliet sa naplní do násypky a privádza sa do vyhrievaného suda. PET materiál sa potom roztaví otáčaním závitovky vo vnútri valca.

Injekcia

Keď polyetyléntereftalátový materiál dosiahne požadovanú teplotu topenia, vstrekne sa do dutiny formy cez dýzu. Forma je normálne vyrobená z dvoch polovíc, ktoré tvoria tvar PET predlisku.

Chladenie a tuhnutie

Po vstreknutí sa PET predlisok rýchlo ochladí a stuhne vo vnútri dutiny formy. Chladenie môže byť umocnené cirkuláciou chladiacej vody alebo vzduchu cez formu.

Otváranie a vyhadzovanie formy

Keď PET predlisok stuhne, forma sa otvorí a vyhadzovacie kolíky alebo platne vytlačia predlisok z dutiny formy. Predlisok sa potom zhromažďuje na ďalšie spracovanie, ako je napríklad stretch{1}}vyfukovanie, aby sa vytvorila konečná PET fľaša alebo nádoba.

Výber správneho vstrekovacieho lisu PET

Pri výbere PET vstrekovacieho stroja je dôležité zvážiť niekoľko faktorov, aby ste sa uistili, že si vyberiete ten správny stroj pre vaše výrobné potreby:

Veľkosť a kapacita stroja
Veľkosť a kapacita stroja by mala zodpovedať objemu a veľkosti dielov, ktoré chcete vyrábať. Väčšie stroje sú schopné vyrábať väčšie diely, zatiaľ čo menšie stroje sú vhodné pre menšie komponenty.

Čas cyklu
Doba cyklu stroja ovplyvní efektivitu vašej výroby. Stroje s rýchlejším cyklom môžu vyrábať viac dielov v danom období, čím sa zvyšuje produktivita.

Spotreba energie
Energetická efektívnosť je dôležitým faktorom, najmä z hľadiska-dlhodobej úspory nákladov. Hľadajte stroje, ktoré sú navrhnuté tak, aby minimalizovali spotrebu energie bez zníženia výkonu.

Jednoduchosť údržby
Vyberte si stroj, ktorý je nenáročný na údržbu a servis. Pravidelná údržba je nevyhnutná na udržanie hladkého chodu stroja a predchádzanie prestojom.

Podpora a školenie
Zvážte dostupnosť technickej podpory a školenia od výrobcu. Správne školenie zaisťuje, že vaši operátori môžu efektívne používať stroj a odstraňovať problémy, ktoré môžu nastať.

Naša továreň

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. bola založená v roku 2010 s výrobkami pre širokú škálu trhov. Spoločnosť sa zameriava na vertikálny vstrekovací lis, stroj na vstrekovanie gumy a bakelit, BMC a ďalší výskum a vývoj a výrobu vysoko presných zariadení na vstrekovanie plastov, zavádzanie pokročilých technológií v Európe, Japonsku, kvalita je kľúčom k prežitiu podnikania ako koncepcia rozvoja podniku, neustále zlepšovanie a inovácie, výroba série vysoko{5}}kvalitných, vysoko{6}}precíznych, vertikálnych a dokonalých lisovacích strojov spoločnosti predávaných po celom svete -popredajný servis od spoločnosti Naše produkty sa predávajú po celom svete a naša vynikajúca kvalita a perfektné{8}}popredajné služby sú dobre prijímané zákazníkmi na celom svete.

product-1-1

FAQ

Otázka: Aké sú princípy vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Stroj funguje na jednoduchom princípe: vstrekovanie roztaveného plastu do formy, jej ochladzovanie, kým nestuhne, a následné vysunutie finálneho produktu. Efektívnosť a spoľahlivosť tejto metódy z nej robí-technológiu hromadnej výroby plastových predmetov.

Otázka: Používajú vstrekovacie stroje elektrinu?

A: Elektrické vstrekovacie stroje pracujú s digitálnymi riadiacimi systémami. Rôzne komponenty elektrických lisovacích strojov sú poháňané mechanicky. Elektrické vstrekovacie stroje majú tendenciu pracovať s vysokou úrovňou konzistencie.

Otázka: Kto používa vstrekovací stroj?

A: Automobilový priemysel. Podobne ako letectvo, vstrekovanie automobilov sa používa na výrobu mnohých plastových dielov a komponentov vo väčšine vozidiel. Výrobcovia automobilov používajú vstrekované-diely na vonkajšok (nárazníky) a interiér svojich vozidiel (prístrojové dosky, držiaky nápojov atď.).

Otázka: Aké sú základné znalosti o vstrekovacom lise?

Odpoveď: Vstrekovací lis je najdôležitejším zariadením na vstrekovanie; ktorý premieňa surové plastové pelety na nespočetné množstvo produktov. Tento zázrak moderného inžinierstva spája teplo a tlak, aby pretváral plasty do tvarov a veľkostí, od jednoduchých uzáverov fliaš až po zložité automobilové komponenty.

Otázka: Aké sú 3 hlavné časti vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Vstrekovací stroj pozostáva zo štyroch hlavných komponentov: základňa, násypka, valec a upínacia jednotka. Nechýbajú ani menšie komponenty ako tryska, ejektorové čapy, delená forma, upínacia jednotka, vstrekovacia jednotka a hydraulická jednotka.

Otázka: Aký je účel vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Vstrekovanie sa používa na výrobu radu široko používaných produktov vrátane bežných plastových predmetov, ako sú vrchnáky fliaš, ako aj puzdrá na diaľkové ovládanie, injekčné striekačky a ďalšie. Bežne sa používa aj na výrobu väčších predmetov, ako sú panely karosérie automobilov.

Otázka: Aká je základná funkcia vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Vstrekovací lis sa skladá z troch hlavných komponentov, ktorými sú podávacia násypka, skrutka a vyhrievaný valec. Tento stroj funguje tak, že odoberá plastový prášok alebo granule a manipuluje s nimi tak, aby sa tvarovali do dielu podľa požiadaviek a rozmerov.

Otázka: Ako dlho namočiť do vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Čas namáčania závisí od veľkosti extrudéra. Čas namočenia na 10 palcov. extrudér môže byť dlhý napríklad jeden deň. Typicky je však 30 až 60 minút po tom, ako najvyššia zóna dosiahne svoju nastavenú hodnotu, dostatočný čas namočenia pred spustením pohonu extrudéra.

Otázka: Akú teplotu by mal mať vstrekovací stroj?

Odpoveď: Teplota formy by mala byť nastavená tak, aby povrchová teplota bola medzi 120 až 180 stupňami. Tiež sa uistite, že povrch formy má rovnomerné rozloženie teploty. Ak je teplota formy príliš nízka, výlisky sa môžu zdeformovať alebo prasknúť (prasknuť) v dôsledku zvyškových napätí.

Otázka: Aký je tlak na vstrekovací stroj?

Odpoveď: Na roztavený plast sa aplikuje tlak, ktorý je výsledkom tlačenia hlavného hydraulického tlaku na zadný koniec vstrekovacej skrutky (alebo piestu). Tlak v hydraulických potrubiach môže byť medzi 1000 a 5000 psi. To sa premieta do vstrekovacieho tlaku medzi 10 000 a 20 000 psi.

Otázka: Koľko wattov spotrebuje vstrekovací stroj?

Odpoveď: Spotreba elektrickej energie elektrických vstrekovacích lisov sa pohybuje od 3,8 kWh do 17,9 kWh. Výrobcovia môžu minimalizovať spotrebu energie zvážením faktorov, ako je využitie stroja, funkcie na-úsporu energie a postupy údržby pri zachovaní vysokej produktivity a kvality produktu.

Otázka: Ako znížiť spotrebu energie vo vstrekovacom stroji?

Odpoveď: Kombinácia regulácie teploty, inteligentnej komunikácie zariadenia a inteligentného riadenia procesov vedie k maximálnej účinnosti vášho systému. Týmto spôsobom je možné znížiť spotrebu energie a emisie CO2 vášho vstrekovacieho stroja až o 67 % v závislosti od aplikácie a stroja.

Otázka: Aký motor sa používa vo vstrekovacom stroji?

Odpoveď: V prípade vstrekovacích lisov sa používajú kvapalinou{0}}trojfázové{1}} asynchrónne motory chladené s nízkym aj vysokým napätím. Používajú sa hlavne motory a čerpadlá veľkosti 250 a 315 s rozsahom napätia 400 až 460 V, ako aj 75 až 460 kW.

Otázka: Ako vypočítate kapacitu vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Teoretická vstrekovacia kapacita=(vstrekovací lis) prierez valca-plocha prierezu × zdvih skrutky. Hmotnosť vstrekovania=vstrekovacia kapacita × hustota taveniny surovín × účinnosť vstrekovania.

Otázka: Aká údržba je potrebná pre vstrekovací stroj?

Odpoveď: Na zabezpečenie optimálneho výkonu a životnosti vstrekovacieho stroja je potrebná pravidelná údržba. To môže zahŕňať čistenie, mazanie, kontrolu komponentov, výmenu opotrebovaných dielov (napr. skrutky, valce, trysky) a dodržiavanie plánu preventívnej údržby.

Otázka: Ako skrátite čas cyklu vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Optimalizácia výberu a spracovania materiálu predĺži čas plnenia, ako aj skráti časy chladenia, v konečnom dôsledku skráti celkové trvanie cyklu. Optimalizácia všetkých faktorov výroby vstrekovania, od návrhu formy a nástrojov až po výber a spracovanie materiálu, môže optimalizovať efektivitu a skrátiť časy cyklov.

Otázka: Aké typy materiálov možno použiť so vstrekovacími lismi?

Odpoveď: Vstrekovacie stroje môžu pracovať so širokou škálou plastových materiálov vrátane termoplastov (napr. polyetylén, polypropylén, polystyrén, polyvinylchlorid) a technických plastov (napr. ABS, nylon, polykarbonát, PEEK). Výber materiálu závisí od faktorov, ako sú požadované vlastnosti, požiadavky na aplikáciu a úvahy o nákladoch.

Otázka: Čo by ste mali zvážiť pri výbere vstrekovacieho stroja?

Odpoveď: Pri výbere vstrekovacieho stroja je potrebné zvážiť dôležité faktory: Výrobné požiadavky: Požadovaná výrobná kapacita, veľkosť dielu a zložitosť. Špecifikácie stroja: Zvážte upínaciu silu, vstrekovaciu kapacitu, veľkosť výstrelu, vstrekovací tlak a kapacitu hrúbky formy. Riadiaci systém: Vyhodnoťte ovládacie prvky, presnosť a používateľsky -priateľské rozhranie. Energetická účinnosť: Zvážte spotrebu energie, počiatočnú návratnosť investície.

Otázka: Aký je najbežnejší vstrekovací stroj?

A: Horizontálny vstrekovací stroj sa používa najviac a má najširšiu škálu aplikácií. Tento stroj je navrhnutý s pomerne nízkou karosériou, rýchlym tvarovaním a používateľskou-priateľskou obsluhou a údržbou.

Otázka: Aký veľký vstrekovací stroj potrebujem?

Odpoveď: Pri výpočte požadovanej tonáže stroja a objemu vstrekovania zvážte nasledujúce: Tonáž: Vypočítajte požadovanú tonáž vynásobením projektovanej plochy dielu, ktorý sa formuje, tlakom potrebným na vstrekovanie plastového materiálu do formy.

Populárne Tagy: vstrekovacie stroje pre domáce zvieratá, Čína výrobcovia vstrekovacích strojov pre domáce zvieratá, dodávatelia, továreň, 200 ton vstrekovací stroj, 400 ton Vstrekovacia lišta cena, kovový vstrekovací stroj, injekčný stroj na živicu, malý vstrekovací stroj, termoplastický vstrekovací stroj

MODEL STROJA	jednotka	JM-108T			JM-140T			JM-170T			JM-200T			JM-220T			JM-268T			JM-300T			JM-350T			JM-428T			JM-538T			JM-650T			JM-1200T			JM-1600T			JM-2000T			JM-2500T
VSTREKOVACIA JEDNOTKA		A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C	A	B	C
Priemer skrutky	mm	32	35	38	40	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60	55	60	65	60	65	70	65	70	75	75	80	85	80	85	90	85	90	100	38	42	45	40	45	50	45	50	55	50	55	60
Pomer L/D skrutiek	L/D	25	23	21	22	21	20	24	22	20	25	22	20	22	20	18.5	24	22	20.5	22	20.5	19	22	20	19	23	22	21	22	20.7	19.5	24.6	23.2	20.9	21	19	17.8	22.5	20	18	22	19.8	18	24	21.8	20
Objem záberu	cm3	144.5	173	204	238.5	263	302	332.3	381.5	471	381.5	471	569.9	510.3	617.4	734.7	593.6	706.5	829.1	819.5	961.8	1115.4	1077.9	1250.1	1435	1633.7	1858.8	2098.5	1959.3	2211.9	2479.8	2892.5	3242.8	4003.5	232	284	326	301	381	471	413	510	617	549	665	791
Skutočný objem injekcie	g	131.5	157.4	185.6	217	239.3	274.8	302.4	347.2	428.6	347.3	428.6	518.6	464.4	561.8	668.6	540.2	642.9	754.5	745.7	875.2	1015	980.9	1137.6	1305.9	1486.9	1691.5	1909.6	1783	2012.8	2256.6	2632.2	2950.9	3643.2	211	258	296	273	346	428	375	464	561	499	605	719
Vstrekovací tlak	Mpa	204	164	149	159	148	130	176	154	123	164	131	109	158	132	113	173	148	126	148	126	109	160	139	120	156	137	120	148	130	116	142	127	103	186	152	132	216	171	138	210	170	140	244	202	170
UPÍNACIA JEDNOTKA
Upínacia tonáž	KN	1080			1400			1700			2000			2200			2680			3000			3500			4280			5380			6500			1200			1600			2000			2500
Prepnúť zdvih	mm	325			380			430			440			490			550			580			625			750			770			920			380			440			490			580
Medzera medzi tyčami-	mm	360×360			420×420			470×470			480×480			530×530			580×580			630×630			670×670			760×760			830×830			880×880			470*420			520*470			575*525			625*575
Maximálna hrúbka formy	mm	400			450			500			580			550			650			700			800			820			850			880			450			520			550			620
Minimálna hrúbka formy	mm	100			130			150			180			200			220			220			250			280			300			380			160			180			200			230
Zdvih vyhadzovača	mm	100			120			130			140			140			160			160			165			180			240			240			140			140			150			160
Vyradené množstvo	P	5			5			5			5			5			9			9			13			13			13			21			5			5			5			9
Tonáž vyhadzovača	KN	27			40			46			46			62			62			62			89			110			133			158			38			53			62			70
INÉ
Hmotnosť stroja	T	2.9			3.2			4.5			5.2			6.4			7.8			9.1			11.9			16.5			19			21			4.8			5.7			7.8			10
Výkon motora	KW	11			15			18.5			22			22			30			30			37			45			30+30			37+37			15			18.5			22			30
Výkon ohrievača	KW	6.3			8.7			10.8			12.5			14.9			17.4			17.4			18.5			31.3			33			43			7.4			9.9			11.5			13.5
Celkový rozmer	m	4.1×1.1×1.65			4.2×1.2×1.8			5×1.4×1.8			5.2×1.3×2.2			5.6×1.4×2.2			6.1×1.5×2.3			6.4×1.5×2.4			7.5×1.9×2.4			7.8×2.0×2.3			8.1×2×2.3			9.2×2.1×2.4			4.5×1.4×1.8			5×1.5×1.9			5.5×1.6×2			5.9×1.8×2.3
Max. Tlak čerpadla	Mpa	14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			14			17.5			17.5			17.5			17.5